[发明专利]一种易护理羊绒针织内衣面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种易护理羊绒针织内衣面料制备方法。

背景技术

山羊绒纤维是高品质的纺织原料，具有“软黄金”的美称，用其加工的羊绒制品具有手感滑糯、轻盈、保暖、高雅的特性。山羊绒纤维具有优良的吸湿性（公定回潮率17%）、良好的亲肤性，是用于生产贴身服装的最佳纤维材料之一。内衣在服用过程中要经常更换与洗涤，随着人们生活节奏的加快，机可洗、易护理、低起球服装受到消费者的欢迎。但是，山羊绒纤维表面的鳞片层，使其产品在洗涤过程中产生缩绒（毡缩），难以达到机可洗的要求。为此，本发明涉及易护理羊绒针织内衣面料。

中国专利CN201410141985.X（面料回弹性好的全羊毛毛纱针织面料的生产方法）使用羊毛条依次经过条染复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料，其中紧密纺细纱、针织圆机、热定型工序和平洗平煮后整理工序。中国专利CN97247883.3(有弹性的针织服装)采用羊毛线或羊绒线、牛毛线、兔毛线、蚕丝线、棉线针织而成的衣片料和有弹性的布衣片料缝接而成。中国专利CN96119474.X（羊绒弹力织物及生产方法）由羊绒纱、弹力纱相摞编织而成。中国专利CN200410023699.X（高档环保型针织弹力面料及其生产工艺）采用氨纶丝与环保纤维纱线组合织造生产环保弹力织物。中国专利CN99116802.X（可机洗针织羊绒衫制作工艺）采用纺纱、编织、成衣处理三个部分制成，其中纺纱采用超高捻度的精纺工艺，编织采用高密度编织技术，成衣处理经过缩绒、柔软、烘干三个步骤。

发明内容

本发明的目的是提供一种易护理羊绒针织内衣面料的生产方法，提供高档的羊绒针织内衣面料。该羊绒针织内衣面料的生产方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1：防缩山羊绒纤维的染色，在温度85-95℃的条件下对防缩山羊绒纤维进行染色加工，形成染色的羊绒纤维。

步骤2：将步骤1的纤维进行和毛加油水，和毛加油量为山羊绒与和毛油的质量比6:1~8:1，加油水之后闷放8-12h，上机回潮率控制在23%~26%。

步骤3：将步骤2的山羊绒纤维在精纺梳理机上进行梳理，形成羊绒条，之后对羊绒条进行混合、针梳、粗纱工序加工，形成羊绒粗纱。

步骤4：将步骤3的羊绒粗纱与莱卡长丝在环锭细纱机上进行包芯纱加工，形成弹性包芯纱。之后进行络筒、并线、倍捻。

步骤5：将步骤4的纱线在圆机上进行针织，形成针织面料，针织面料进行后整理，形成易护理羊绒针织内衣面料。

本发明的有益效果是利用防缩山羊绒纤维及其弹性包芯纱实现易护理羊绒针织内衣面料的制备，有效地解决了针织羊绒内衣面料的机可洗与褶皱问题，且穿着舒服。

具体实施方式

从原理方面对本发明的发明点进行说明：防缩山羊绒纤维鳞片被钝化、鳞片厚度被减薄，纤维的逆鳞片与顺鳞片摩擦系数的差异减小，降低纤维的毡缩性，达到机可洗效果；山羊绒纤维的鳞片被钝化，鳞片翘角减小，鳞片产生的皮肤刺痒感显著减弱；利用山羊绒/莱卡包芯纱的弹性，使面料获得弹性特征，免熨烫，解决面料的褶皱问题。

防缩山羊绒纤维的吸湿性降低，在梳理、纺纱过程中容易产生静电，因此严格控制和毛加油水量。增加梳理机针布的工作角，提高纤维的梳理转移率，有效的降低纤维条中的毛粒、减小纤维长度的损伤。

实施例一

步骤1：防缩山羊绒纤维的染色，在温度85℃的条件下对防缩山羊绒纤维进行染色加工，形成染色的山羊绒纤维。

步骤2：将步骤1的纤维进行和毛加油水，和毛加油量为6:1，加油水之后闷放8h，上机回潮率控制在23%。

步骤3：将步骤2的山羊绒纤维在精纺梳理机上进行梳理，形成羊绒条，之后对羊绒条进行混合、针梳、粗纱工序加工，形成羊绒粗纱。

步骤4：将步骤3的羊绒粗纱与莱卡长丝在环锭细纱机上进行包芯纱加工，形成单纱支数48公支的包芯纱。之后进行络筒、并线、倍捻，形成纱线48Nm/2。

步骤5：将步骤4的纱线在圆机上进行针织，形成针织面料，针织面料进行后整理，形成易护理羊绒针织内衣面料。

实施例二

步骤1：防缩山羊绒纤维的染色，在温度90℃的条件下对防缩山羊绒纤维进行染色加工，形成染色的山羊绒纤维。

步骤2：将步骤1的纤维进行和毛加油水，和毛加油量为7:1，加油水之后闷放10h，上机回潮率控制在25%。

步骤3：将步骤2的山羊绒纤维在精纺梳理机上进行梳理，形成羊绒条，之后对羊绒条进行混合、针梳、粗纱工序加工，形成羊绒粗纱。