[发明专利]热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统及方法。

背景技术

不锈钢复合钢带以碳钢为基材，以不锈钢为覆材，不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、又具有碳钢良好的机械强度和加工性能，是新型的工业产品。不锈钢复合钢带已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力、等行业。作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价。实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。

申请人的不锈钢轧钢厂通过“炉卷+连轧”的方式生产出了合格的06Cr19Ni10+SPHC+06Cr19Ni10热轧不锈钢复合钢带，覆层不锈钢厚度0.3-0.5mm。为了延伸产品范围，得到批量的白皮钢卷，需要对热轧后的不锈钢复合钢带进行退火酸洗，得到表面质量良好的白皮卷。

表1 06Cr19Ni10/SPHC化学成分

中国专利CN94110744.2公开了一种不锈钢碳钢复合板酸洗液及酸洗工艺，其特征在于酸洗液的化学组成主要包括硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、非离子表面活性剂、乌洛托品等。使用时一步酸洗处理可以到达不锈钢复合板表面氧化皮活化、松动、清除干净的目的。

中国专利CN200810097446.5公开了一种不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置，其特征在于：把不锈钢复合板复层朝上倾斜放置，将遮护板用丝杠固定在不锈钢复合板四周，由耐酸泵、输液管、阀门、喷液管组成喷液系统对不锈钢复合板进行酸洗、化学抛光、钝化处理。

以上方法主要针对不锈钢复合板进行酸洗，其缺点是生产效率低，不能够实现连续退火及酸洗功能，且酸洗后板面色差严重，板型得不到保障，酸洗钝化液配比复杂。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统及方法，采用该技术，生产效率高，产品性能及表面质量稳定，产品能满足客户的要求，加工成本低，具有较强的市场竞争力。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统，包括由前至后依次配合设置的开卷机、矫直机、切头尾剪、MIG氩弧自动焊机、前活套、连续退火炉、矫直机、抛丸机、浅槽紊流式酸洗、平整机、后活套、分切剪及卷取机。

所述开卷机为2台，矫直机2台，切头尾剪2台，抛丸机4台，酸洗槽6个，卷取机1台。

所述矫直机为九辊，破鳞机为一弯一矫直。

一种热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗方法，包括以下步骤：

1）开卷焊接，将合格的热轧不锈钢复合钢带钢卷先通过开卷机开卷，矫直机矫直后切头，经MIG氩弧焊机与前一支钢带的尾部进行焊接；所述钢卷重量≤33吨，直径≤2100mm，焊接用焊丝为ER304，直径1.6mm，保护气采用98%氩气+2%的氧气；

2）退火，将步骤1）焊接后的不锈钢复合钢带输送进入前活套，然后经张紧机进入连续退火炉，退火炉TV值≤200，P3板温1040-1060℃；

3）破鳞抛丸，将步骤2）的退火后不锈钢复合钢带经破鳞机后进入抛丸机除鳞；抛丸机采用一弯一矫直，延伸率＜1.5%，抛丸机投入2组，抛头电流90-100A；

4）酸洗，将步骤3）的中间产品进入酸洗槽进行酸洗；酸洗分为硫酸段、混酸Ⅰ段和混酸Ⅱ段；

5）平整卷取，酸洗后不锈钢复合钢带经平整后进入后活套，再经卷取机卷取，焊缝部位由分切剪进行分切切除；平整机延伸率0.6%-3%，卷取机最大张力25t。

所述步骤4)中的三段酸洗参数如下：

本发明中的开卷机、抛丸机、卷取机等设备，在市场中可以购买到，在此不再赘述。

本发明的热轧不锈钢复合钢带退火酸洗方法连续性强，酸洗效果明显，产品能满足客户的要求，具有较强的市场竞争力。

为了保证开卷后的钢带板型平整，一般厂家都采用三辊矫直或五辊矫直机，申请人的工厂根据自身生产特点使用九辊矫直机，上辊电动压下，全程投用，效果非常理想。

焊接设备为国产800-1600mm氩弧焊机，保证带钢能够焊接2-12.7mm的复合钢带，实现单面焊接双面成型，能够在焊接过程中实现自动对中。

连续退火炉采用卧式炉，加热采用NOx烧嘴明火加热方式，多级无氧化燃烧控制，最大限度减少氧化烧损。冷却段采用1级气冷，2级气雾冷，3级水冷的冷却方式，可以确保各类型不锈钢复合钢带的固溶处理；燃料使用净化的焦炉煤气，使生产成本大大降低。