[发明专利]氟胶合成橡胶接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶接头，尤其涉及一种氟胶合成橡胶接头。

背景技术

随着现代工业的发展，高压管道的应用越来越广泛，目前，现有高压管道的连接器主要分为金属接头和橡胶接头。现有金属接头抗压能力强，但不能减震降噪，无法位移补偿：工作时，由于运行过程中产生震动较大，会对金属管道设备造成损坏，使用寿命短，还会发出很大的噪声，污染环境，另外，气温的变化会造成管道热胀冷缩，金属接头却无法进行位移补偿，且金属管道接口如有偏转、不同心现象，接头则无法安装。现有橡胶接头主要由带直筒或弧形管壁的管体组成，减震降噪、位移补偿效果较好，但耐高温性能不佳，目前橡胶接头最高能耐130℃，更高温条件下易疲劳、氧化，造成管道泄漏事故的发生，满足不了市场需要。

因此，如何既能利用橡胶的高弹性、高气性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点来降低管道的振动及噪声、补偿热胀冷缩引起的位移变化，又能达到耐更高温度的目标，是一个亟待解决的难题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种氟胶合成橡胶接头，能耐高温140～180℃，耐疲劳，耐氧化，且机械性能优异，各层间紧密结合，分子链充分胶合，强度高，弹性好。

本发明通过以下技术方案实现：

设计一种氟胶合成橡胶接头，其管壁由外及内依次包括外胶外层、外胶内层、复合骨架层、内胶内层和内胶外层，所述管壁的各层由以下比例的原料制成：

所述外胶外层接触外部空气，由以下重量份的原料组成：防老剂0.5～3份、氟橡胶3～6份、天然橡胶1～4份、硫化剂0.2～0.8份、促进剂0.5～1.5份；所述外胶内层由以下重量份的原料组成：硫化剂0.2～0.8份、促进剂0.5～1.5份、氟橡胶2～8份、天然橡胶1～4份、炭黑0.8～1.8份；所述复合骨架层由挂胶帘子线多层交叉缠绕而成；所述内胶内层由以下重量份的原料组成：硫化剂0.2～0.8份、促进剂0.5～1.5份、氟橡胶2～8份、天然橡胶1～4份、炭黑0.8～1.8份；所述内胶外层接触内部流体，由以下重量份的原料组成：氟橡胶3～6份、天然橡胶2～5份、硫化剂0.2～0.8份、促进剂0.5～1.5份。

对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述外胶外层厚度为0.5～4mm，所述外胶内层厚度为0.3～3mm，所述挂胶帘子线层数为2～60，每层厚度为0.5～2mm，所述内胶内层与外胶内层厚度一致，所述内胶外层与外胶外层厚度一致。

对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述挂胶帘子线每层厚度优选0.8～1.2mm。

对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述挂胶帘子线中帘子线含量为50～95wt%。

对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述防老剂为防老剂D或防老剂RD。

对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述促进剂为2-巯醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种。

对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述硫化剂为硫磺、脂肪族醚多硫化物（VA-7）中的至少一种。

对于上述的氟胶合成橡胶接头，其制备方法包括以下步骤：

（1）内胶层：将内胶外层和内层所述原料分别混炼，制成0.8～5mm胶片，并剪裁成所需尺寸后，先将内胶外层缠绕到模具上，再将内胶内层缠绕到内胶外层上；

（2）复合骨架层：将挂胶帘子线交叉缠绕到内胶内层上；

（3）外胶层：将外胶内层和外层所述原料分别混炼，制成0.8～5mm胶片，并剪裁成所需尺寸后，先将外胶内层缠绕到复合骨架层上，再将外胶外层缠绕到外胶内层上，得到坯料；

（4）钢丝圈固定：在坯料两端放置钢丝圈，并将坯料两端外翻，包裹固定钢丝圈；

（5）硫化：在温度100～190℃条件下，硫化15～240min，即得；根据厚薄大小而硫化时间不同，压力同常规硫化工艺。

本发明的积极有益效果：

(1)本发明氟胶合成橡胶接头能耐140～180℃高温，耐疲劳，耐氧化，扩大了橡胶接头的使用范围。

(2) 本发明氟胶合成橡胶接头机械性能优异，各层间紧密结合，分子链充分胶合，强度高，弹性好。

本发明相关效果参数的检测方法如下：

一、高温试验方法：

1.把氟胶合成橡胶接头固定在试验台上。

2.用1.0Mpa的蒸汽发生器替换试压水泵，连接注入口。

3.启动蒸汽发生器，蒸汽注入氟胶合成橡胶接头内腔，调节压力至0.01Mpa，此时蒸汽温度为45℃，保持5min。

4.调节压力至0.05Mpa，此时蒸汽温度为80℃，保持2min。