[发明专利]一种140mm厚度高韧性钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种140mm厚度高韧性钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.13～0.15％，Si：0.50～0.80％，Mn：0.40～0.65％，P：≤0.006％，S：≤0.001％，Ni：0.18～0.20％，Cr：1.30～1.50％，Mo：0.45～0.65％，Nb：0.005～0.020％，Sb：≤0.003％，Sn：≤0.010％，As：≤0.012％，H：≤0.0002％，O：≤0.0020％，N：≤0.0040％，Alt：0.020～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；

钢板制造工艺步骤如下：冶炼原料依次经KR铁水预处理，转炉冶炼：扒渣，出钢温度1610～1640℃，转炉出钢P≤0.005％，转炉出炉温度为1610～1650℃；LF精炼：白渣保持时间不小于25min，总精炼时间不小于45min，钢水S≤0.003％时扒渣；RH真空脱气精炼：真空度≤66Pa，真空保持时间在20min以上后破空；连铸，制造出满足化学成分要求、厚度为450mm或以上的连铸坯，对连铸坯加罩缓冷72小时以上，缓冷结束后对连铸坯表面带温清理，清理温度保持在100℃以上；随后再加热连铸坯，采用分段加热方式：加热速率为10～11min/cm，预热段温度为650～900℃，预热段保温3～3.5min/cm，第一加热段温度为1000～1200℃，第一加热段保温3～3.5min/cm，第二加热段温度为1200～1260℃，第二加热段保温2～3min/cm，均热段温度为1150～1270℃，均热段保温2～3min/cm，出钢温度1100～1260℃；出炉后对钢坯进行轧制：开轧温度为1050～1100℃，单道次压下量为8％～20％，轧制的总压缩比为3～5，终轧温度850～900℃；轧制完成后，钢板在表面温度400～500℃时下线，加罩堆缓冷，缓冷48小时以上；最后对钢坯依次进行正火和回火热处理，其中，正火加热温度为920～950℃，正火保温时间为1.8～3min/mm，出炉后用水快速冷却至200℃以下，水冷速度≥0.5℃/s；回火加热温度为710～750℃，回火保温时间为3～4.5min/mm，出炉后冷却，即获得钢板成品。