[发明专利]碱渣酸化精制尾气处理装置及其处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及碱渣酸化精制尾气处理技术领域，具体涉及一种碱渣酸化精制尾气处理装置及其处理工艺。

背景技术

碱渣酸化精制工艺流程，碱渣在升温脱油酸经碱渣泵与硫酸按一定比例进入静态混合器、中和反应沉降器，上层粗酸进入粗酸储罐，下层污水去污水处理场。粗酸在预热后进入蒸馏釜，在真空条件下进行间歇减压蒸馏，根据生产方案的不同可以生产出不同标号的精制产品，生产过程中会产生前后馏分和釜残等副产品，在此过程中产生少量硫化氢和挥发性油气，而且生产过程中以及精酸储罐、前馏储罐以及后馏储罐中会存在一定量的工艺尾气，这些尾气如不经过处理会对空气环境造成极大的污染，同时尾气中含有的硫化氢也是一种有用的化工原料。

发明内容

本发明提供了一种碱渣酸化精制尾气处理装置及其处理工艺，以解决现有技术存在的碱渣酸化精制的工艺尾气污染环境和造成浪费的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碱渣酸化精制尾气处理装置，主要由碱洗塔和吸附塔组成，吸附塔中部设置活性炭吸附填料层，碱洗塔上部连接一根烧碱进料管，碱洗塔顶部通过管线与吸附塔的下部相连，碱洗塔底部通过两台并联的碱洗循环泵与碱洗塔的上部相连，碱洗塔的进料口与碱渣酸化精制装置中的工艺尾气管线、中间储罐、精酸储罐、前馏储罐和后馏储罐相连。

上述碱渣酸化精制尾气处理装置的处理工艺，以烧碱和活性炭为原料，通过碱洗塔和吸附塔对工艺尾气进行催化反应和吸附处理，具体工艺步骤为：碱渣酸化精制装置中的工艺尾气，中间储罐、精酸储罐、前馏储罐和后馏储罐的工艺尾气送至碱洗塔中，在碱洗塔中工艺尾气与上部流下的烧碱溶液接触，在碱洗塔的催化剂作用下，工艺尾气中的硫化氢与烧碱生产硫化钠溶液，碱洗塔底部的碱性溶液通过碱洗循环泵循环回间隙踏上部继续与工艺尾气反应，碱洗塔底部的一部分硫化钠溶液通过碱洗循环泵送出外卖，碱洗塔顶部剩余的微量尾气在进入吸附塔中被活性炭吸附填料层进行物理吸附，最后处理好的工艺尾气通过吸附塔顶部放空。

本发明装置采用碱洗-活性炭吸附工艺，生产运行良好，装置废气回收率≥99.98%，空气排放质量达到国家标准，有效的实现装置绿色环保的产业链工程，同时副产得到硫化钠产品，具有环保经济、操作灵活和能耗低的优点。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的结构示意图。

图中1碱洗塔、2吸附塔、3碱液循环泵、4中间储罐、5精酸储罐、6前馏储罐、7后馏储罐、21活性炭吸附填料层。

具体实施方式：

如图所示，一种碱渣酸化精制尾气处理装置，主要由碱洗塔1和吸附塔2组成，吸附塔2中部设置活性炭吸附填料层21，碱洗塔1上部连接一根烧碱进料管，碱洗塔1顶部通过管线与吸附塔2的下部相连，碱洗塔1底部通过两台并联的碱洗循环泵3与碱洗塔1的上部相连，碱洗塔1的进料口与碱渣酸化精制装置中的工艺尾气管线、中间储罐4、精酸储罐5、前馏储罐6和后馏储罐7相连。

上述碱渣酸化精制尾气处理装置的处理工艺，以烧碱和活性炭为原料，通过碱洗塔和吸附塔对工艺尾气进行催化反应和吸附处理，具体工艺步骤为：碱渣酸化精制装置中的工艺尾气，中间储罐、精酸储罐、前馏储罐和后馏储罐的工艺尾气送至碱洗塔中，在碱洗塔中工艺尾气与上部流下的烧碱溶液接触，在碱洗塔的催化剂作用下，工艺尾气中的硫化氢与烧碱生产硫化钠溶液，碱洗塔底部的碱性溶液通过碱洗循环泵循环回间隙踏上部继续与工艺尾气反应，碱洗塔底部的一部分硫化钠溶液通过碱洗循环泵送出外卖，碱洗塔顶部剩余的微量尾气在进入吸附塔中被活性炭吸附填料层进行物理吸附，最后处理好的工艺尾气通过吸附塔顶部放空。