[发明专利]一种畜用复合蛋白饲料在审
申请号: | 201510403534.3 | 申请日: | 2015-07-12 |
公开(公告)号: | CN104957369A | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 曹干力;杨红建;刘辉;吴军;吴福华 | 申请(专利权)人: | 宿州市笑果饲料科技有限责任公司 |
主分类号: | A23K1/14 | 分类号: | A23K1/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 234200 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种畜 复合 蛋白饲料 | ||
技术领域
本发明涉及一种蛋白饲料,特别涉及一种畜用复合蛋白饲料。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。其中能力饲料主要是玉米、麸皮等,蛋白质饲料主要是豆粕、棉仁粕、菜籽粕、鱼粉、血骨粉等;矿维补充料主要是磷、钙和氨基酸或成预混料。
能量饲料在畜禽配方中一般占50%-70%,蛋白质饲料一般占20%-35%(妊娠畜禽例外),矿维补充料3%-12%。三类饲料的比例随畜种和不同生长阶段而异。最简单的配方为玉米+豆饼(粕)+矿维预混物配方。但价格较高,一般生产者难以采用。为了降低饲粮成本多数饲料配方会采用价廉的麸皮、次粉去替玉米或用棉仁粕、菜籽粕等替代豆饼(粕)饲料,但这些替代只是少量的,因饲料中必须保持最低限度的能量浓度和粗蛋白含量。
饲料对畜禽的生长、健康等都具有极大的作用,只是简单的考虑到成本而进行的调整往往带来的是负面的饲养效果,如鱼粉作为饲养业的主要动物蛋白源。它的粗蛋白含量高,蛋白质消化率最高达90%左右,富含各种必需氨基酸,且组成较为平衡;碳水化合物含量特别少,粗纤维几乎等于零;钙、磷含量较高,且比例良好,利用率高。简单的替代会导致饲料中氨基酸、钙、磷的含量不够,以及蛋白质消化率不高,导致饲养畜禽的料肉比过高,导致饲养人亏损或利润低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能直接替代鱼粉或优质豆粕,且无需添加酸化剂、酶制剂、益生菌,同时可以减少必须氨基酸的使用量,调节动物胃肠道酸碱平衡,诱发幼龄畜禽主动采食,促进胃肠机能发育,有效改善肠道健康的畜用复合蛋白饲料。
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段是:一种畜用复合蛋白饲料,将植物混合发酵料通过高温蒸汽灭菌,控制温度105℃~135℃,时间15~25分钟;而后降温至23℃~25℃,加入植物混合发酵料总量0.5~1.5%乳酸杆菌厌氧固体发酵2~4d;发酵结束后,升温至26℃~30℃,加入植物混合发酵料总量0.5~1.5%酿酒酵母好氧固体发酵2~4d;发酵结束后,升温至32℃~38℃,加入植物混合发酵料总量1~3%芽孢杆菌好氧固体发酵0.5~1d;降温至30~35℃低温干燥、低温粉碎即得。
进一步的,所述植物混合发酵料为豆粕、棉仁粕、花生粕的混合物。
更进一步的,所述植物混合发酵料中豆粕:棉仁粕:花生粕按照1:0.5~1:0.3~1的比例混合。
进一步的,所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌按照1:0.8~1.2:0.8~1.2的比例混合组成。
进一步的,所述畜用复合蛋白饲料在乳仔猪饲料中的用量为2~4%,中大猪饲料中的用量为1~3%。
进一步的,所述畜用复合蛋白饲料在鱼、虾饲料中的用量为5~15%,螃蟹、甲鱼、河豚饲料中用量为25~40%。
进一步的,所述畜用复合蛋白饲料在牛、羊饲料中的用量为5~10%。
更进一步的,所述畜用复合蛋白饲料以1:1.5~2替代豆粕,且无需使用酸化剂、酶制剂。
本发明的有益效果在于:将优质植物蛋白原料与有益功能微生物混合经三重发酵工艺加工,形成稳定、安全的绿色生物产品;通过发酵,将植物蛋白转变成动物易消化吸收的小分子肽蛋白,并显著提高必须氨基酸的含量,能直接替代豆粕类,且无需添加酸化剂、酶制剂、益生菌等产品,有效的替代了进口鱼粉或其他蛋白原料,降低了用户成本;发酵后含有的大量高活性益生菌,可调节动物胃肠道酸碱平衡,诱发幼龄畜禽提前采食,促进胃肠道机能发育,适口性好,能量、蛋白、氨基酸等营养平衡。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的陈述。
实施例1
一种中大猪用复合蛋白饲料,将植物混合发酵料通过高温蒸汽灭菌,控制温度105℃~135℃,时间25分钟;而后降温至23℃~25℃,加入植物混合发酵料总量0.5%乳酸杆菌厌氧固体发酵4d;发酵结束后,升温至26℃~30℃,加入植物混合发酵料总量1.5%酿酒酵母好氧固体发酵2d;发酵结束后,升温至32℃~38℃,加入植物混合发酵料总量1%芽孢杆菌好氧固体发酵0.5d;降温至30~35℃低温干燥、低温粉碎即得。
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