[发明专利]一种石油管道夹持装置的改进结构

说明书

技术领域

本发明涉及管道夹持装置领域，具体地，涉及一种石油管道夹持装置的改进结构。

背景技术

开采后的石油在运输过程中，由于运输的路线长，用于运输的石油管道在运输路径中必须间隔的使用夹持装置对石油管道进行夹持，避免石油管道因为长距离的运输导致的中心下垂即石油管道的中间段向下塌陷的问题。夹持装置作为石油管道的支撑结构，根据石油管道途径的地面环境以及气候条件的差异所用的夹持装置的具体结构也不同，为了便于石油管道夹持装置便于运输，现有的夹持装置采用可拆卸式的夹持装置，但是现有的可拆卸式的夹持装置只能用于固定同一尺寸的石油管道，这就造成了夹持装置的使用的局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种石油管道夹持装置的改进结构，以克服现有的石油管道的夹持装置只能用于固定同一尺寸石油管道的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种石油管道夹持装置的改进结构，包括2个对称设置的立柱，立柱外壁环设有限位板，固定板的两端设置有与立柱配合的通孔，固定板通过其两端设置的通孔套设在2个对称设置的立柱上，所述固定板上端面设置有导槽，导槽上设置有2个导板，导板上设置有直角三角卡板，2个直角三角卡板的斜面相对设置，直角三角卡板的外侧面设置有丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ与设置在立柱上的螺纹通孔Ⅰ配合，丝杠Ⅰ的端部设置有螺纹通孔Ⅱ，配设有螺帽的丝杠Ⅱ与螺纹通孔Ⅱ配合。为了便于石油管道夹持装置便于运输，现有的夹持装置采用可拆卸式的夹持装置，但是现有的可拆卸式的夹持装置用于夹持石油管道的部件是固定的，不能根据实际石油管道的尺寸进行调整，只能用于固定同一尺寸的石油管道，这就造成了夹持装置的使用的局限性，本发明的导板具体是指能够在丝杠Ⅰ的作用下移动的部件，导板的底端设置有与导槽配合的卡板，通过卡板卡设在导槽内实现导板与导槽的配合移动，本发明的丝杠Ⅰ的端部是通过可拆卸的丝杠Ⅱ来转动丝杠Ⅰ，因此不会影响固定板的拆卸与安装，在安装固定板时，先将2个导板移动到固定板的中间位置，将固定板套设在立柱上后，再将丝杠Ⅰ穿过螺纹通孔Ⅰ，再安装丝杠Ⅱ，本发明通过转动丝杠Ⅰ来移动直角三角卡板，从而改变2个直角三角卡板之间的距离，便可用于固定不同尺寸的石油管道，如此，本发明克服了现有的石油管道的夹持装置只能用于固定同一尺寸石油管道的问题。

进一步地，限位板与固定板配合的端面设置有铁片，固定板与限位板配合的端面设置有磁片。铁片与磁片之间的相互吸引的作用提高了固定板与立柱之间的连接的稳定性，使得整个夹持装置的结构更稳定。

进一步地，直角三角卡板的斜面设置有防滑槽。防滑槽的设置能有效的增加直角三角卡板的斜面与石油管道的之间的摩擦力，避免了石油管道打滑的问题。

进一步地，导槽的深度小于5mm。若是导槽的深度设置的过深会减弱固定板的结构稳定性。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明通过转动丝杠Ⅰ来移动直角三角卡板，从而改变2个直角三角卡板之间的距离，如此，便可用于固定不同尺寸的石油管道。

2、本发明通过在限位板与固定板配合的端面设置有铁片，固定板与限位板配合的端面设置有磁片，提高了固定板与立柱之间的连接的稳定性。

附图说明

图1是夹持装置的结构示意图；

图2是固定板的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—立柱；2—限位板；3—螺帽；4—丝杠Ⅱ；5—导板；6—直角三角卡板；7—丝杠Ⅰ；8—固定板；9—磁片；10—铁片；61—防滑槽；81—导槽；82—通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2所示，一种石油管道夹持装置的改进结构，包括2个对称设置的立柱1，立柱1外壁环设有限位板2，固定板8的两端设置有与立柱1配合的通孔82，固定板8通过其两端设置的通孔82套设在2个对称设置的立柱1上，限位板2与固定板8配合的端面设置有铁片10，固定板8与限位板2配合的端面设置有磁片9，所述固定板8上端面设置有导槽81，导槽81的深度设置为4mm，导槽81上设置有2个导板5，导板5上设置有直角三角卡板6，2个直角三角卡板6的斜面相对设置，直角三角卡板6的斜面设置有防滑槽61，直角三角卡板6的外侧面设置有丝杠Ⅰ7，丝杠Ⅰ7与设置在立柱1上的螺纹通孔Ⅰ配合，丝杠Ⅰ7的端部设置有螺纹通孔Ⅱ，配设有螺帽3的丝杠Ⅱ4与螺纹通孔Ⅱ配合。