[发明专利]螺旋式冷却沥油机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及到一种螺旋式冷却沥油机。

背景技术

在油炸食品的生产过程中，食品被油炸后，例如，油炸后的炒米，先要经过第一道离心机沥油，沥油过程是将加工好的炒米送入离心机中沥油甩干，第二道通过运输带采用风扇或者流化床进行冷却，需要采用两道工序才能够达到冷却沥油的目的，影响炒米的作业进度和生产周期，制约了流水线生产的效率，沥油和冷却的速度远远跟不上油炸的速度，这样就大大的影响了生产，制约了生产产量的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具有沥油和冷却双重功能、结构紧凑、生产效率高的螺旋式冷却沥油机。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

螺旋式冷却沥油机，包括机壳、转动轴、转动电机、支撑架、沥油笼、螺旋式冷却水管、冷却风管，所述机壳内部设有支撑架，所述转动轴通过轴承安装在支撑架上，所述转动轴的一端连接有转动电机，所述转动轴的另一端设有中空的旋转式接头，所述旋转式接头上套装有中空的固定接头，所述转动轴的中部设有网式沥油笼，所述网式沥油笼上设有滑动式进料口，所述网式沥油笼的内部设有螺旋式冷却水管，所述螺旋式冷却水管与中空的旋转式接头相连，所述机壳的上部的一侧设有冷却风管入口，另一侧设有冷却风管出口，所述机壳的底部设有出油管，所述出油管的下方设有接油盆。

本发明技术效果：

本发明与传统采用离心机沥油的方法完全不同，采用离心机只能够进行单一的沥油，现有技术要经过第一道离心机沥油，第二道通过运输带采用风扇或者流化床冷却，需要采用两道工序才能够达到冷却沥油的目的，本发明不仅能够沥油，而且能通过风冷和水冷迅速将油炸食品冷却，将沥油和冷却两道工艺一起解决，用一台设备解决了两个问题，设备投资少，生产速度快，缩短了生产周期，解决了生产的瓶颈问题，使生产产量大幅度提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中：1—冷却风管出口，2—网式沥油笼，3—旋转式接头，4—固定接头，5—支撑架，6—出油管，7—接油盆，8—滑动式进料口，9—冷却风管入口，10—冷却风管，11—螺旋式冷却水管，12—转动电机，13—轴承，14—转动轴，15—机壳。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本发明进一步的阐述。

如图1所示，一种螺旋式冷却沥油机，包括机壳15、转动轴14、转动电机12、支撑架5、网式沥油笼2、螺旋式冷却水管11、冷却风管10。

机壳15采用不锈钢薄板制作，当然，也可采用其它材料制作，但不锈钢薄板制作的机壳15具有卫生、不生锈、耐油的优点。机壳15内部安装有两个支撑架5，转动轴14通过支撑轴承13安装在支撑架5上，转动轴14的一端连接有转动电机12，转动轴14的另一端设有中空的旋转式接头3，旋转式接头3上套装有中空的固定接头4，旋转式接头3、固定接头4与转动轴14之间采用密封圈密封，转动轴14的中部设有网式沥油笼2，采用钢丝网织成或者是冲有孔的钢板组成，网式沥油笼2的网孔要小于炒米颗粒大小，网式沥油笼2和机壳15上均设有滑动式进料口8。

网式沥油笼2的内部设有螺旋式冷却水管11，螺旋式冷却水管11与中空的旋转式接头3相连，机壳15的上部的一侧设有冷却风管入口9，另一侧设有冷却风管出口1，机壳15的底部设有出油管6，出油管的下方设有接油盆7。

本发明用于油炸食品的沥油和冷却，将油炸食品装入网式沥油笼2，转动轴14在转动电机12带动下高速旋转，对油炸食品进行高速离心脱油；同时冷却水通过中空的旋转式接头3和中空的固定接头4，进入蛇形冷却通道6，从内部对网式沥油笼2内的油炸食品进行快速冷却，网式沥油笼2上方的冷却风管10不断吹入冷风，从外部对油炸食品进行快速冷却。本发明不仅能够沥油，而且能通过水冷和风冷迅速将油炸食品冷却，将沥油和冷却两道工艺一起解决。设备投资少，生产速度快，缩短了生产周期，解决了生产的瓶颈问题，使生产产量大幅度提升。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。