[发明专利]用于测量模具所需冲压力的装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，特别涉及一种用于测量模具所需冲压力的装置。

背景技术

在冲压模具设计中，计算冲压力是设计的一项重要工作，计算的冲压力准确才能设计出高效率、低成本的模具。但随着材料的不断更新，冲压工艺的不断改进，原来旧的理论计算公式有些已经不能满足现有的冲压工艺，比如高强度热成型钢板的冲裁力，现在为减小冲裁力，通常采用剪切刃口工艺。 这种工艺的冲裁力究竟有多大，用旧的理论公式演化出来的计算方式是否准确，急需要一种简单实用的方法去测量验证。

为减小试验投入成本，一般都会做一些小的试验模具来测量冲压压力。冲压压力是由压力机提供的，模具在冲压时所需的压力要从压力机上反馈，压力机需要有数字显示实时压力的功能才可以测量模具冲压所需压力，而小型压力机一般是没有这种功能的，只有大型压力机才可能配备这种数字显示功能，但试验模具所需吨位很小，一般在0~20吨，在大型压力机上显示小吨位是不准确的。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于测量模具所需冲压力的装置，本装置可以与不带数字显示压力的小型普通压力机配合使用，以轻松实现对模具所需冲压力的精确测量。

技术方案：本发明提供了一种用于测量模具所需冲压力的装置，包括模柄、安装板、压力表和氮气弹簧；所述模柄的下端固定在所述安装板的上表面，所述模柄的上端与压力机的上滑块固定连接；所述安装板与模具的上模板固定连接，所述压力表安装固定在所述安装板上；所述氮气弹簧设置在所述安装板与所述上模板之间，且所述氮气弹簧的上端固定在所述安装板的下表面，所述氮气弹簧的下端面与所述上模板有效接触；所述氮气弹簧通过管线与所述压力表连通。

进一步地，所述氮气弹簧为至少两个，且各所述氮气弹簧之间通过多根所述管线首尾连接后相互连通。在模具所需冲压力较大时，一般使用多个氮气弹簧配合使用，为确保各氮气弹簧中的氮气气压相同，本发明中将各氮气弹簧之间通过管线相互串联连通。

进一步地，多根所述管线首尾之间通过气缸接头连接。各管线之间应避免漏气，已能够将压力机上的力准确无误地通过各氮气弹簧传递给模具上模，使用专用气缸接头能够有效避免管线接头漏气，同时方便拆卸与安装。

优选地，所述模柄的下端通过过度配合的方式固定在所述安装板的上表面。

优选地，所述氮气弹簧的上端通过螺纹连接固定在所述安装板的下表面。氮气弹簧与安装板之间连接固定的方式可以有很多种，螺纹连接只是其中的一种，螺纹连接便于氮气弹簧的拆卸与安装。

优选地，所述安装板的下端与所述上模板通过等高螺栓柔性连接固定。等高螺栓柔性连接能够保证各氮气弹簧正常受力压缩并将压力准确传递到上模板上，利于精确测量。

进一步地，所述压力表通过压力表安装块安装固定在所述安装板上。

有益效果：本发明中用于测量模具所需冲压力的装置在使用时，只需将模柄的上端与普通压力机的上滑块固定连接，将安装板与模具的上模板固定连接即可以达到测量模具所需冲压力的目的，根据作用力与反作用力的原理，压力机施加的压力会全部通过本装置传递给模具的上模，在此过程中本装置中的压力表会显示出所传递的压力最大值，该最大值就是模具所需冲压力的最大值，操作方法简便，测量精确。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为各氮气弹簧通过管线连通后的结构示意图；

图3为本发明与模具结合后的结构示意图；

图4为氮气弹簧的压力曲线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种用于测量模具所需冲压力的装置，如图1~3所示，由模柄1、安装板2、压力表3和八个氮气弹簧4组成，模柄1的上端与普通的无压力表的小型压力机的上滑块（图中未示出）固定连接，下端与安装板2的上表面通过过度配合的方式固定连接，八个氮气弹簧4均设置在安装板2与模具的上模板之间且规格尺寸完全相同，各氮气弹簧4的上端均与安装板2的下表面螺纹连接固定，下端面均与模具的上模板有效接触，安装板2与上模板之间通过等高螺栓7柔性连接固定，各氮气弹簧4之间分别通过管线5连通，各管线5之间使用气缸接头6首尾连接；压力表3通过压力表安装块8固定安装在安装板2的下表面上，且压力表3与各氮气弹簧4之间也通过管线5连通。