[发明专利]一种截面呈三角形的锦纶丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种锦纶丝的制备方法，具体的说是一种截面呈三角形的锦纶丝的制备方法。

背景技术

在化纤维家族中，根据产品质量特性，大量的应用于民用服装中的纤维主要是聚酯纤维（PET）与聚酰胺纤维（PA），就纤维来讲，原料来源和纤维自身的特性决定了以上两种纤维的发展趋势走向。20世纪50年代PET短纤维和长丝开拓了工业化生产领域。20年后PA主要一长丝形式进入市场，并逐步进行了规模化生产至今。锦纶具有优越的物理性能，广泛用于针织内衣、袜类、运动衣、滑雪衫、紧身衣等领域。与聚烯烃、聚酯纤维相比，锦纶的分子结构特性（含有酰胺基团，类似蛋白质结构），具有良好的亲水亲肤性，吸湿性、透气性能优异。

但是，传统的锦纶丝光亮度比较差，随着人们生活条件的提高，对于穿着的品质要求也越来越高，锦纶丝有着很好的性能，如果能够在光亮度上有明显的提身，那么将拥有更广阔的市场前景。

发明内容

本发明针对上述情况，提供一种新的锦纶丝的制备方法，该方法生存出的锦纶丝具有亲水亲肤性，吸湿性、透气性能优异、且光亮度高的特点。

本发明解决上述技术问题采用的以下技术方案：

一种截面呈三角形的锦纶丝的制备方法，其特征在于：首先，选取两条纤维，且两条纤维长度的差值分别小于各纤维总长的0.5%；

步骤2、其中一纤维放入温度为80℃-210℃的热箱中进行塑化；

步骤3、塑化后的纤维再；利用加捻器叠盘的导入盘：工作盘：导出盘的个数为1：3：1~1：6：1，各所述工作盘的上下方张力比值保持在0.3~0.7；

步骤4、将经步骤30加捻后的纤维进行牵伸，牵伸率为1.0-1.1；

步骤5、将牵伸完毕且刚出热箱的纤维迅速冷却至25℃-90℃，使纤维在加捻变形并牵伸后的卷曲状态得到固定；

步骤6、另一条纤维在常温下进行冷牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1；

步骤7、将步骤5和步骤6的两条纤维进行网络，利用网络喷嘴对两条纤维进行合股，且网络结点为30-110个/米，在出丝时，出丝口的截面成三角形，使的出来的锦纶丝的截面也呈三角形；

步骤8、将步骤7的合股纤维按纤维重量的1%-2.5%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库。

本发明的有益效果是：该锦纶丝具有亲水亲肤性，吸湿性、透气性能优异、且光亮度高的特点。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明做进一步的说明

附图1是本发明一种截面呈三角形的锦纶丝的制备方法的出丝口截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的一种截面呈三角形的锦纶丝的制备方法作进一步的描述。

首先，选取两条纤维，且两条纤维长度的差值分别小于各纤维总长的0.5%；

步骤2、其中一纤维放入温度为80℃-210℃的热箱中进行塑化；

步骤3、塑化后的纤维再；利用加捻器叠盘的导入盘：工作盘：导出盘的个数为1：3：1~1：6：1，各所述工作盘的上下方张力比值保持在0.3~0.7；

步骤4、将经步骤30加捻后的纤维进行牵伸，牵伸率为1.0-1.1；

步骤5、将牵伸完毕且刚出热箱的纤维迅速冷却至25℃-90℃，使纤维在加捻变形并牵伸后的卷曲状态得到固定；

步骤6、另一条纤维在常温下进行冷牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1；

步骤7、将步骤5和步骤6的两条纤维进行网络，利用网络喷嘴对两条纤维进行合股，且网络结点为30-110个/米，在出丝时，出丝口的截面成三角形，使的出来的锦纶丝的截面也呈三角形；

步骤8、将步骤7的合股纤维按纤维重量的1%-2.5%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库。

 以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。