[发明专利]轴类径向多孔加工夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种轴类径向多孔加工夹具。

背景技术

随着商品经济的日益发展和科技水平的逐渐提高，速度、效益已成为众人关注的焦点。机械加工类的工艺改革也迫在眉睫，使得大批的数控设备代替了传统的设备，难道传统的加工就真的没有了立足之地吗？

在生产中采用线切割机床加工某图1工件上的方孔时，要保证方孔与圆锥杆的对称装夹，常会出现以下问题：(1)线切割在找正时存在许多不便，要加工的部位在加工轴线上，原有穿丝孔的对称精度往往不是很高，用来作为机床进行自动分中的工艺孔也不能保证加工精度。(2)有些零件是以前用过的，已有方孔会因挤压变形需要重新扩大一些，不能用原有的孔作为分中孔，给加工带来了难度。(3)工件的外形尺寸不一样时，每加工一次就要对一次刀，花费时间较多，加工精度较低。(4)圆孔与方孔垂直，用万能分度盘旋转来实现，机床工作台没有足够的空间。(5)加工中很多有必要设计制作一种适应不同直径的轴类加工的简易工装，切割方孔时，能够方便地实现分中，找平行和旋转任意角度，即保证加工效率和对称精度，又使夹具的结构简单和制作方便。

对于这类圆形工件方孔的加工，首先要进行准确的分中。现在的数控线切割机床都有内孔自动分中功能，可提高对刀速度和对称度精确。一般情况下切割方孔时，可在加工部位先钻一个穿线孔，如图1所示，利用此孔进行分中时，对称度和垂直度的精度最终决定了所加工孔的位置精度。这就要求钻工艺孔时一定要准确，但类似刀杆一类圆形工件上的钻孔精度往往很难保证，钳工钻床钻孔的误差一般在0.1mm以上，很难保证最终工艺要求。对于这类问题，实际工作中往往是工件装夹好之后，穿好钼丝，虽然精度有一定的保证，但是速度比较慢。为了防止方孔与圆杆的歪斜，还要通过打表调整圆杆轴线与机床导轨平行，而且每加工一个工件就要重新找正一次，即费时费力，机床的自动分中功能也没有得到充分的发挥。如果工件数量较多，加工效率显得很低。

对于这类圆形工件上的圆孔的加工，保证圆孔与方孔垂直就成了首要任务。除了加工中心和利用专用机床外，实际中往往利用万能分度盘来辅助实现，虽然能精确旋转到90°，保证加工质量，但要求操作者能熟悉万能分度盘操作，且工作认真、细致、其次投入的成本也较高，机床工作台须能够放置分度盘的空间。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中加工某轴类零件径向孔效率低、经济效益差的问题，提供一种结构简单、实用性强、操作方便的轴类径向多孔加工夹具。

一种轴类径向多孔加工夹具，包括底座，在底座上固定有两个用于支撑待加工轴的第一支撑柱，在待加工轴的一端设置有用于测量代加工孔角度的量角器。

进一步的，如上所述的轴类径向多孔加工夹具，包括固定板，所述固定板的一端通过第二支撑柱固定在底座上，另一端设置有一缺口，在该缺口处通过第一螺丝连接有第三支撑柱，第三支撑柱的底端固定在底座上。

进一步的，如上所述的轴类径向多孔加工夹具，所述第一支撑柱为Y型结构。

有益效果：

夹具在机床上找正、固定方便，可实现不同直径的工件，自动确定中心；可在径向实现互成任一角度孔的加工；适合于线切割、点火花、铣床、钻床等。

附图说明

图1某零件加工位置图；

图2为本发明轴类径向多孔加工夹具结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明提供的轴类径向多孔加工夹具包括用于支撑待加工轴的两根Y型支撑柱3，该两个支撑柱3通过锁紧螺母4固定在底座的两端；为防止待加工轴2在加工过程中移动，用固定板1在两支撑柱(第二支撑柱6、第二支撑柱13)压紧工件，为了实现在工件上加工互成任意角度的径向孔，在待加工轴的一端，用第四支撑柱7将量角器8固定好，两个第四支撑柱7的底端均通过锁紧螺母4固定在底座5上。所述量角器8的横量上铰接有第一转动轴11，第一转动轴11铰接在第二转动轴10上，第二转动轴10上设置有孔，在孔内插有销轴9。

工作原理：