[发明专利]工矿灯光学玻璃透镜生产用双工位压床

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃机械制造的领域，一种玻璃制品生产用双工位压床，主要用于车灯、路灯、工矿灯、太阳能、家用照明灯具等的光学玻璃透镜和玻璃制品的生产。

背景技术

现有技术中，生产光学玻璃透镜等高要求的玻璃制品时，存在产品表面灰点、皱纹、缩水、变形、产量低、操作繁琐等问题。

现有光学玻璃透镜和玻璃制品行业的4工位压床的机床由机身液压系统、电气系统、旋转装置（即转盘）、气动部件等部分组成，工作流程为接通电源、气源--4个模具轮流放到电炉口加热--将模具安装到转盘上（其中，阴模的开口向上）--放料，脚踏开关启动--装有切刀的下压头（起支撑模具作用）上行--上压头下行，压制到位--装有切刀的气缸下行，切断玻璃棒后回程--上、下压头回程--压床操作工翻转阴模后开始脱模--转盘旋转至第二个模具--动作循环。

上述压床具有以下缺点：（1）最少同时需要4个模具，一般5个，一个备用。模具多，模具制作成本高，安装模具繁琐。（2）模具不能在压床上加热，在电炉口加热好后，再把热模具逐一装到压床上。耗时费力，而且不能准确掌握模具温度。温度过低时，易导致产品炸裂；反之，温度过高时，模具表面易被氧化，产品表面起雾状。（3）由于切刀单向工作以及压床本身结构决定刀片宽度比较大，整体稳定性差，所以切断玻璃棒时，产生的粉尘、碎渣很多，同时由于阴模的开口向上，易附着杂质，使产品表面异物、灰点比较多。（4）产品压制时，阴模开口向上，容易积聚灰尘等异物。（5）压床操作工多，操作繁琐。（6）没有调节产品保压时间的功能，产品保压时间不够，导致产品缩水和变形，对光学配光影响大，一致性差。（7）虽说4工位压床的转盘上安装了4个模具，但压头只有1个，一定程度上限制了产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作使用简便、适于提高产品品质和产量、降低劳动强度和成本的玻璃制品生产用双工位压床。

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃制品生产用双工位压床，包括：上下固定设置的上、下台面，上台面上设有一对液压缸或气缸，该对液压缸或气缸的活塞杆下端分别相连有活动台面，各活动台面的底面上设有上模具，下台面上设有与各上模具同轴且上下相对设置的下模具，各活动台面的一侧设有上刀架，各上刀架的正下方设有下刀架、上、下刀架上分别设有适于上下配合的切刀。

所述的各活动台面的上端设有用于控制上刀架上下位移的上气缸；各下刀架设于所述的下台面的上端，下台面的下端设有用于控制下刀架上下位移的下气缸。

所述的上、下台面通过一对平行设置的立柱固定连接，各活动台面的外侧端滑动套设于立柱上，所述的一对活动台面之间设有导向柱，该对活动台面的内侧端面上设有与该导向柱活动配合的圆弧形缺口。

作为优选的方案，所述的上模具为阴模。

所述的上、下模具中都设有温度传感器、电热装置和水冷装置；所述温度传感器与一控制器相连，控制器适于根据温度传感器检测所述的上、下模具的温度，并控制电热装置和水冷装置的工作状态，以使上、下模具的表面温度恒温。

所述的电热装置为分别设于所述的上、下模具中的电热棒或电热丝；所述的水冷装置为分别设于压床的液压缸或气缸活塞杆与所述的上、下模具相连接的接头中的与循环水泵相连的水冷管路。电热棒或电热丝、以及循环水泵的工作状态由所述控制器控制。

作为进一步优选的方案，所述的上、下刀架可以根据磨具大小调节距离，所述的上、下刀架上的切刀分别贴于上、下模具的边缘设置。上下刀架都有独立的驱动和控制，根据生产需要作调整。

上述双工位压床的工作方法，包括：将端部呈热熔软化状态的玻璃棒置于下模头上，然后控制上模具下行，上模具压制到位后保压2-10秒，同时控制上、下刀架动作并切断玻璃棒，然后控制上、下刀架复位，保压完成后控制上模具复位，然后进行脱模。

在所述压制和保压过程中，控制器通过温度传感器分别检测上、下模具的温度，并控制电热装置和水冷装置的工作状态，以使上、下模具的温度保持在设定的范围内。

本发明相对于现有技术具有积极的效果：

（1）本发明中的上模具为阴模，即上模具的开口朝下，可减少灰尘、杂质等异物粘附，可在生产时避免对产品外观损伤，有效减少产品表面麻点，基本杜绝现有技术中存在的非常严重的产品边缘有料头料纹的情况，同时脱模时无需翻转模具，简化了操作步骤且更便于脱模。