[发明专利]高温全钽电容器的钽芯制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钽芯制作方法，属于电容器领域。

背景技术

高温全钽电容器由于其优良的耐温性能，在石油钻探行业得到充分的使用，图1给出一种高温全钽电容器的常规结构，包括钽芯1、钽外壳2、钽环3、垫片4、密封圈5，密封垫6、绝缘子7、下垫8、电解质9、.正极引线10、负极引线11、正极引线焊点12和负极引线焊点13。钽芯1、下垫8和钽环3之间紧密配合；钽外壳2、钽芯1、垫片4和密封垫6之间紧密配合，通过调整垫片4的尺寸，使结构件之间配合紧密；钽芯1和钽环3间隙为0.4mm左右。制作高温全钽电容器一个重要部件是钽芯，钽芯的质量是否优异决定了高温全钽电容器的品质高低，因此，钽芯的制作工艺受到人们的重视。

现有钽芯成型大概分为两种方式进行脱模：①不混粉成型：钽粉不混入任何杂质，直接压制成型。该方法不会引入杂质,污染钽芯，但由于没有润滑,摩擦力大,在脱模时钽粉颗粒顺受力方向倾斜,使表面孔隙减小；②混入粘合剂成型：钽粉混入硬脂酸或樟脑等固态粘合剂，然后再压制成型。固态粘合剂可以很好的起到润滑作用，很好的保留表面孔隙,但混入的粘合剂较难排除,烧结时其残留的碳元素会与钽反应,污染钽芯。

现有钽芯的成型模具的边缘是直角的，成型的钽芯锐利的直角边会划伤下垫的边缘，直角边的钽芯与下垫配合时会存在空隙，与结构垫不能紧密配合会导致高温全钽电容器的承受振动能力下降，品质降低。

在烧结高温恒温过程中,钽粉颗粒会相互熔融,冷却后,体积缩减。现有钽芯在烧结时采用的方式是放在钽盘上进行的，受重力和钽芯底部与烧结钽盘粘连的影响,钽芯底部会形成钽粉堆积，底部几乎不收缩，如图2所示，制成的钽芯会出现底部变形，与下垫配合不紧密，不利用安装，制成的高温全钽电容器品质低。

若欲制成的钽芯是细长形状的，那么置于烧结钽盘中会弯曲变形。由于钽芯每部位不可能密度完全一致，因此钽芯在收缩时，各个方向收缩尺寸存在差异。细长的钽芯长度方向收缩绝对值变大，钽芯收缩过程中会弯曲，如图3所示。这样制成的钽芯无法使用。

发明内容

本发明目的是为了解决高温全钽电容器的钽芯的现有制作工艺存在的问题，提供了一种高温全钽电容器的钽芯制作工艺。

本发明所述高温全钽电容器的钽芯制作工艺具有两个技术方案。

第一个技术方案，所述高温全钽电容器的钽芯制作工艺包括以下步骤：

步骤一、选择钽芯成型模具，该成型模具的下凸模采用圆周边缘45°凸起倒角的凸模具；

步骤二、采用酒精脱模成型制作钽芯粗坯；

步骤三、将制成的钽芯粗坯的钽丝上端制出弯钩，挂在钽丝网上，并置于钽筒内进行悬挂烧结，制成钽芯。

第二个技术方案：所述高温全钽电容器的钽芯制作工艺包括以下步骤：

步骤一、选择钽芯成型模具，该成型模具的下凸模采用圆周边缘45°凸起倒角的凸模具；

步骤二、采用酒精脱模成型制作钽芯粗坯；

步骤三、将制成的钽芯粗坯摆放在钽盘上，并置于钽筒内进行烧结，制成钽芯。

本发明的优点：采用本发明所述高温全钽电容器的钽芯制作工艺作出的钽芯质量优良，钽芯成型采用酒精脱模。不仅充分保留钽芯外表面孔隙，同时避免引入过多杂质；成型模具下凸模带45°倒角。解决钽芯烧结下端堆积变形问题；悬挂烧结。解决细长钽芯，不规则形变问题。

附图说明

图1是常规高温全钽电容器的结构示意图；

图2和图3是钽芯现有烧结工艺存在的变形原理示意图；

图4是本发明所述高温全钽电容器的钽芯制作工艺的原理示意图；图中附图标记的名称为：101、钽丝，102、钽筒，103、钽盘，104、钽芯；

图5是图4的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述高温全钽电容器的钽芯制作工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、选择钽芯成型模具，该成型模具的下凸模采用圆周边缘45°凸起倒角的凸模具；

步骤二、采用酒精脱模成型制作钽芯粗坯；

步骤三、将制成的钽芯粗坯的钽丝上端制出弯钩，挂在钽丝网上，并置于钽筒内进行悬挂烧结，制成钽芯。

成型模具下凸模圆周边缘带0.5mm宽的凸起倒角,使成型的钽芯下端产生倒角，钽芯底端的倒角：为底部不规则形变空出冗余，使钽芯底部直径始终小于等于整体直径。可根据钽芯大小和收缩情况调整模具倒角。这样烧结时就克服了图2所示的底部堆积的缺陷。