[发明专利]一种片材的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能卡制造领域，特别是涉及一种片材的处理方法。

背景技术

随着网络信息技术的高速发展，信息安全已变得十分重要。传统磁条卡因技术含量低，信息储存量小，很容易被复制，面临着被淘汰的局势。智能可视IC卡因其信息储存量大，信息记录的高可靠性和高安全性，将逐渐取代现用的磁条卡。

目前市场上出现的智能可视IC卡在卡基材料选材上沿用了传统磁条卡使用的聚氯乙烯(PVC)材料。但PVC材料属于非环保材料，高温时会释放出有害气体，对环境造成危害，业界已经开始逐步淘汰这种材料。同时，用透明PVC作为印刷基材还需在非印刷面胶印背光油墨，如黑色、银色等，这样工序繁琐，浪费资源。而选用白色环保印刷基材时，将会出现电子显示屏窗口平整及透明度的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种片材的处理方法，以解决选用白色环保印刷基材时电子显示屏窗口平整及透明度的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种片材的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)依照预设尺寸的窗口范围，形成具有窗口的基材；

2)将所述具有窗口的基材的一面覆上保护膜；

3)将窗口贴片从所述具有窗口的基材未覆保护膜的一面固定在所述窗口内，所述窗口贴片的尺寸与所述窗口尺寸相适应。

优选的，所述方法还包括：

在步骤3)后，对所述保护膜和窗口内固定有窗口贴片的基材进行压合处理。

优选的，所述形成具有窗口的基材包括：

通过注塑的方式形成具有窗口的基材。

优选的，所述形成具有窗口的基材包括：

首先提供一基础基材，再将所述基础基材上依据预设尺寸的窗口范围，裁切出所述窗口。

优选的，所述裁切出所述窗口包括：

冲裁出所述窗口。

优选的，所述窗口贴片通过如下方式获得：

从贴片基材上裁切出尺寸与所述窗口尺寸相适应的窗口贴片。

优选的，所述从贴片基材上裁切出尺寸与所述窗口尺寸相适应的窗口贴片包括：

从贴片基材上冲裁出尺寸与所述窗口尺寸相适应的窗口贴片。

优选的，所述将窗口贴片从所述具有窗口的基材未覆保护膜的一面固定在所述窗口内包括：

将窗口贴片从所述具有窗口的基材未覆保护膜的一面热固定在所述窗口内。

优选的，所述将具有窗口的基材的一面覆上一层保护膜包括：将所述保护膜与所述具有窗口的基材的一面进行热压合。

优选的，所述窗口贴片的厚度小于或等于所述基材的窗口深度。

优选的，所述窗口贴片具有一定的透明度。

优选的，所述保护膜至少在与所述基材的窗口相对应的区域具有一定的透明度。

优选的，所述具有窗口的基材的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS或聚羟基脂肪酸酯PHA材料。

优选的，所述窗口贴片的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、聚羟基脂肪酸酯PHA、聚碳酸酯PC或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PET/PETG共挤膜透明材料。

优选的，所述保护膜的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、聚羟基脂肪酸酯PHA、聚碳酸酯PC或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PET/PETG共挤膜透明材料。

本发明的优点是采用基材代替透明PVC材料，提供了一种片材的处理方法，使选用基材的电子显示屏窗口具有较高的平整度及较好的透明度，同时可以降低胶印成本，节约资源。

附图说明

图1为本发明的片材的处理方法的流程图；

图2为本发明的具有显示窗口的基材的示意图；

图3A、3B为本发明的窗口贴片的示意图；

图4为本发明的覆有印刷基材保护膜的白色印刷基材的示意图；

图5A、5B为本发明的具有透明窗口的电子显示屏印刷片材。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的电子显示屏印刷片材的处理方法，为使用环保印刷基材时处理电子显示屏窗口提供了一种环保且低成本的方法。

图1为本发明的一种片材的处理方法的流程图，如图所示，该方法包括：