[发明专利]一种高压星型给料系统

说明书

技术领域

本发明涉及高压粉体输送领域，尤其涉及一种高压星型给料系统。

背景技术

粉体输送系统通常采用机械输送的方式，例如通过螺旋给料器或者星型给料器进行给料，由于星型给料器具有定量准确、易于调节的特点，因此，星型给料器为粉体输送的主要形式。

在一些高压系统中，星型给料器各部分连接部位容易发生泄漏，使得系统内的粉尘与气体容易进入大气或者轴承中，导致给料器无法正常工作。

在现有技术中，公开了一种星型给料器，参见图1，该星型给料器包括T型管1、叶轮4、转轴2、密封构件5和电机3，其中，所述叶轮4位于所述T型管1内并固定在所述转轴2上，所述密封构件5包括分别位于所述T型管1内，并与所述T型管1相固接的两个填料盒51与52，所述两个填料盒51与52之间留有间隙，所述间隙处设置有用于通入高压气体的气体通道，轴密封处采用机械密封与气密封相结合密封方式，能够延长所述星型给料器的轴密封使用寿命，但是只能用于压力小于0.6MPa的体系，并不适用于高压粉体输送；在现有技术中还公开了一种高压星型给料器，参见图2，该星型给料器采用整体密封的方式，将电机3与给料系统4(叶轮)等连接在一起形成密封体系，能够应用于高压粉体输送系统中，但是，在密封体系中，粉体会沿着转轴2与密封圈5的间隙进入到轴承21以及电机密封罩9内，无法保证所述星型给料器的连续稳定运行。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种高压星型给料系统，所述高压星型给料系统能够应用于高压粉体输送，且在高压粉体输送时能够防止粉尘泄漏到大气或者轴承中，提高高压粉体输送的稳定性与连续性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种高压星型给料系统，包括：

壳体；所述壳体围合的空间包括驱动腔、第一气固缓冲腔、粉体输送腔以及第二气固缓冲腔；

转轴；所述转轴包括传动部分与从动部分，所述传动部分位于所述驱动腔内，所述从动部分依次穿设于所述第一气固缓冲腔、粉体输送腔以及第二气固缓冲腔；

所述驱动腔内设置有驱动系统，所述驱动系统与所述传动部分连接；所述粉体输送腔内设置有叶轮，所述转轴两端分别设置有第一轴承与第二轴承；所述第一气固缓冲腔和所述第二气固缓冲腔的两端分别设置有密封部件；所述驱动腔远离所述第一气固缓冲腔的一端设置有第一端盖，所述第二气固缓冲腔远离所述粉体输送腔的一端设置有第二端盖。

优选的，所述密封部件为密封圈，每端密封圈的个数为至少一个。

可选的，所述驱动腔内设置有隔离套，所述隔离套为中空结构，所述转轴的传动部分穿设于所述隔离套内，且所述隔离套的一端与所述第一气固缓冲腔的外壁连接，另一端与所述第一轴承的外侧连接。

优选的，所述第二轴承的外侧与第二气固缓冲腔远离所述粉体输送腔的一端连接。

优选的，所述第一轴承通过所述第一端盖密封，所述第二轴承通过所述第二端盖密封。

优选的，所述驱动系统包括设置于所述隔离套外部的外磁转子，以及设置在所述隔离套内部且与所述传动部分固定连接的内磁转子，所述内磁转子与所述外磁转子相对设置，所述外磁转子转动带动所述内磁转子转动，从而带动所述转轴的传动部分转动。

进一步优选的，所述驱动系统与所述第一气固缓冲腔之间设置有第一高压腔，所述第二气固缓冲腔与所述第二端盖之间设置有第二高压腔。

可选的，所述装置还包括第一物料排放系统与第二物料排放系统，所述第一气固缓冲腔的下端与所述第一物料排放系统连通，第二气固缓冲腔的下端与所述第二物料排放系统连通，所述第一物料排放系统与所述第二物料排放系统用于将泄漏入所述第一气固缓冲腔与第二气固缓冲腔内的粉体及时排出。

优选的，所述物料排放系统包括倒锥形导料器、下料管以及储料罐，所述倒锥形导料器的下端通过所述下料管与所述储料罐连通，且所述倒锥形导料器与所述气固缓冲腔的下端连接，所述储料罐的下端还设置有排料管，所述下料管与排料管上分别设置有阀门。

进一步地，所述储料罐上还设置有充压口与泄压口，用于对所述储料罐充压、泄压。

优选的，所述倒锥形导料器与所述气固缓冲腔的下端连接处的夹角为100-150度。