[发明专利]一种低温染色的聚丙烯腈纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化学纤维制造技术领域，涉及一种低温染色的聚丙烯腈纤维及其制备方法。

背景技术

聚丙烯腈纤维是三大合成纤维之一，通常由85wt％以上的丙烯腈(AN)和其他改善可纺性、染色性的第二、第三单体组成的高聚物纺制而成，商品名腈纶。通过改变第二单体的含量和相应的纺丝工艺调整，还可制备具有一定收缩率的高收缩型纤维。同时，由于离子型的第三单体的存在，使聚丙烯腈纤维染色性能优异，在针织内衣、毛毯、人造毛皮等服用领域应用广泛。聚丙烯腈纤维的常规染色工艺一般采用高温染色法，染色温度约为105℃。较高的染色温度带来一系列的问题：纤维经过高温染浴中沸染，湿模量等力学性能下降，染色后手感发硬；由于温度对上染速度的影响，染色时需加入缓染剂，失控则极易出现色花，且能耗也较高。另外，对于人造毛皮行业而言，收缩型低温染色纤维的作用更具有实际意义。低温染色可防止纤维染色过程产生缩率损失，从而在后续人造毛皮坯布高温处理工序中，使收缩型和无收缩型纤维受热后更好地实现所需要的长度差，进一步提高毛皮的仿真感。

目前，实现聚丙烯腈纤维低温染色主要有两种途径，即从染料助剂或聚丙烯腈改性入手。《四川纺织科技》1995年第1期《腈纶纤维使用间-甲酚的低温染色》和《浙江理工大学报》2011年第28卷第1期《腈纶低温染色促进剂对纱线结构和性能的影响》均介绍了染色助剂在低温上染过程中的作用，利用染色促进剂疏松腈纶纤维结构，降低纤维准结晶度，便于染料在低温下进入纤维结构。但是这种方法由于促进剂作用有限，往往匀染性、染色牢度不高，染色温度不够低(80℃～100℃)，对收缩型纤维仍存在缩率损失威胁，并且某些染色促进剂如苯甲醇等还具有不同程度的毒性。日本在聚丙烯腈纤维的低温染色方面则着重于纤维本身的共聚改性。日本钟化株式会社2007年公开的CN 1890411A、日本钟纺公司同年公开的US 20070098982A1专利说明了通过A、B两种共聚组分复配成纺丝液，纺丝得到可在80℃甚至70℃下低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维。其中，B共聚组分中丙烯腈含量通常降至85wt％以下，而提供染位的离子型单体含量提高至5wt％以上，并含10wt％以上可共聚的其他单体。2006年日本爱克兰工业株式会社公开的专利CN 1851071A说明了一种采用A、B组分复配并采用并列复合纺丝方式制备能低温染色的收缩性丙烯腈纤维的方法，其中B组分采用水溶胀性共聚物。采用共聚改性方式得到的纤维低温染色性能好，但是这些方法中B组分复配比例较高，对纤维最终力学性能或热性能产生影响。并且也增加了两种组分均匀混合难度，混合效果差则易产生凝胶颗粒，易堵塞喷丝孔或造成断丝现象，影响纤维品质。因而，上述制备方法或者对原液混合工艺和设备有一定要求，或者改变了纺丝形式。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温染色的聚丙烯腈纤维及其制备方法，本发明从生产应用性要求出发，提供一种可低温染色的聚丙烯腈纤维的生产方法。由本发明得到的纤维可实现80℃甚至以下温度进行染色，匀染性好。更重要的是，本发明纺丝原液采用A、B两种组分聚丙烯腈原液共混，其中B组分由高含量共聚单体的、水溶胀性的丙烯腈高聚物C与无机纳米粒子通过活性基团交联制得。由于聚合物C大分子侧链上由第四单体带入的反应活性强的环氧基的作用，从而实现与无机纳米粒子的高效、均匀复合，大大提高B组分与A组分原液的均匀共混效果。同时，可不改变聚丙烯腈纤维生产中现有的原液调配和纺丝工序配置，不仅自身生产适用性大大提高，而且对其他差别化纤维的功能复合不产生影响。

本发明的一种低温染色的聚丙烯腈纤维，由50～99wt％的聚合物A和1～50wt％的无机有机复合高分子聚合物B两种组分共混，经纺丝制得；所得纤维纤度为1.67dtex～5.56dtex,单丝断裂强度为2.0cN/dtex～3.5cN/dtex,断裂伸长为30％～50％。在低于80℃下染色时，染色相对饱和值可达0.4或0.4以上。

所述聚合物A为单一丙烯腈聚合物，或者为两种及以上丙烯腈共聚物的共混物；

所述丙烯腈聚合物为丙烯腈单体聚合而成的聚合物；

所述丙烯腈共聚物为丙烯腈单体与第二单体的共聚产物，或者为丙烯腈单体与第二单体和第三单体的共聚产物；其中，所述丙烯腈共聚物中丙烯腈的含量为85～95wt％；

所述无机有机复合高分子聚合物B为聚合物C与无机纳米粒子M的复合物，结构式为：