[发明专利]一种新型相框弹片自动输出推送装订设备

说明书

技术领域

本发明涉及相框制作设备的技术领域，特别是一种新型相框弹片自动输出推送装订设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人注重生活品质，相框是家中或公共场所都会使用到的装饰品，大多数相框的放置通过相框背面的支脚，支脚通过弹片才可装订于相框背面，传统支脚装订方式为人为手动进行安装，不仅装订效率低，而且质量差，容易产生放置相框稳定性差，支脚错位。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构新颖、弹片自动输出、自动装订、支脚装订位置准确、相框安放稳定的新型相框弹片自动输出推送装订设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种新型相框弹片自动输出推送装订设备，包括桌体、料盘、导轨、推送架、装订器，所述的料盘、导轨、推送架与装订器均安装于桌体上，料盘包括底座、抖料盘、收料盘、底盘、输料架与输送轨道，导轨与凹槽对接，推送架包括无杆气缸、缸筒、推杆与夹头部，装订器包括立柱、手轮、滑座、连接块、压杆与安装台。

作为优选，所述的料盘下为底座，底座上设有抖动盘，抖动盘上设有向上开口的收料盘，料盘内底部为底盘，且内壁螺旋向上焊接有输料架，输料架上端部对接有分流挡块，通过分流挡块分出的两条道与导向杆相接，导向杆与变向轨道相接，变向轨道截面呈G字形，变向轨道汇聚至输送轨道。

作为优选，所述的输送轨道上一体设有缺口沿与换面沿。

作为优选，所述的输送轨道与导轨相接。

作为优选，所述的导轨上安装有传感器。

作为优选，所述的推送架上对称式安装有两L形撑架，L形撑架之间安装有无杆气缸，无杆气缸为磁藕式气缸，无杆气缸上套接有缸筒，缸筒上安装有推杆，推杆前端为夹头部，夹头部前端侧面开有凹槽。

作为优选，所述的装订器上设有两立柱，两立柱上端通过顶座连接，顶座上安装有手轮，手轮下一体式设有螺杆，螺杆下端与套接于立柱的滑座螺纹啮合，滑座上对称式安装有安装块，安装块内的带动杆由滑座背面的电机驱动，两安装块之间设有连接块，连接块与安装块通过圆杆相连，连接块下端连接的压杆穿过套座设置，压杆穿过滑座下方安装于立柱上的护板设置，压杆正下方与安装台对应，安装台上设有定位片。

作为优选，所述的安装块与连接块的连接点为：安装块不在圆心连接块在圆心。

作为优选，所述的料盘内可放置弹片。

本发明的有益条件在于：结构新颖，弹片自动输出，自动装订，支脚装订位置准确，相框安放稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明料盘的结构示意图。

图3为本发明导轨与推送架的结构示意图。

图4为本发明推送架的结构示意图。

图5为本发明装订器的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种新型相框弹片自动输出推送装订设备，包括桌体1、料盘2、导轨14、推送架15、装订器22，所述的料盘2、导轨14、推送架15与装订器22均安装于桌体1上，料盘2包括底座3、抖料盘4、收料盘5、底盘6、输料架7与输送轨道11，导轨14与凹槽21对接，推送架15包括无杆气缸17、缸筒18、推杆19与夹头部20，装订器22包括立柱24、手轮26、滑座28、连接块31、压杆32与安装台34。所述的料盘2下为底座3，底座3上设有抖动盘4，抖动盘4上设有向上开口的收料盘5，料盘2内底部为底盘6，且内壁螺旋向上焊接有输料架7，输料架7上端部对接有分流挡块8，通过分流挡块8分出的两条道与导向杆9相接，导向杆9与变向轨道10相接，变向轨道10截面呈G字形，变向轨道10汇聚至输送轨道11。所述的输送轨道11上一体设有缺口沿12与换面沿13。所述的输送轨道11与导轨14相接。所述的导轨14上安装有传感器。所述的推送架15上对称式安装有两L形撑架16，L形撑架16之间安装有无杆气缸17，无杆气缸17为磁藕式气缸，无杆气缸17上套接有缸筒18，缸筒18上安装有推杆19，推杆19前端为夹头部20，夹头部20前端侧面开有凹槽21。所述的装订器22上设有两立柱24，两立柱24上端通过顶座25连接，顶座25上安装有手轮26，手轮26下一体式设有螺杆27，螺杆27下端与套接于立柱24的滑座28螺纹啮合，滑座28上对称式安装有安装块29，安装块29内的带动杆由滑座25背面的电机30驱动，两安装块29之间设有连接块31，连接块31与安装块29通过圆杆相连，连接块31下端连接的压杆32穿过套座33设置，压杆32穿过滑座28下方安装于立柱24上的护板23设置，压杆32正下方与安装台34对应，安装台34上设有定位片35。所述的安装块29与连接块31的连接点为：安装块29不在圆心连接块31在圆心。所述的料盘2内可放置弹片。本发明的料盘2内可放置弹片，通过抖动盘4的震动弹片沿着输料架7向上移动，通过导向杆9将弹片以正确位置输入至变向轨道10内，从而将两变向轨道10中排列的弹片汇合通过输送轨道11输入导轨14，输送轨道11上的缺口沿12与换面沿13的设置，使得不正确位置的弹片掉出与弹片翻至输送轨道11另一面，通过导轨14的导向，可将弹片卡入夹头部20上的凹槽21内，且导轨14上设置的传感器感知导轨14内弹片的数量满足或缺少，以控制料盘2的运行与否，装订弹片时，将相框置于安装台34且通过定位片35定位，驱动无杆气缸17，使得缸筒18在无杆气缸17上滑动，使得推杆19带动夹头部20运动至相框上方，此时电机30带动安装块29内转动块转动，从而带动连接块31运动，带动压杆32下压的同时无杆气缸17运行，推杆19抽出，从而弹片在悬空的情况下通过压杆32将弹片压紧，从而完成支脚的装订，通过手轮26带动螺杆27使得滑座28在立柱24上滑动，从而可调节压杆32高低。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。