[发明专利]一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及三层真空杯的制造工艺，尤其涉及一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺。

背景技术

目前市场上出现了一些填充有相变材料的杯子，相变材料是指随温度变化而改变物理性质并能提供潜热的物质，这种杯子在使用过程中能够将烧开的开水迅速降温至40℃~60℃，大大缩短了冷却的时间。但这种杯子的保温性能较差，当开水降温至40℃~60℃后，其热量容易散发到杯子表面，一方面导致杯子表面较烫，容易烫手，另一方面导致杯子内水温无法长时间维持在40℃~60℃，为此一些厂家在杯子的内胆与外壳之间增设了一个中层壳体，在中层壳体与内胆之间填充相变材料，在中层壳体与外壳之间填充隔热材料进行隔热，以延缓热能的散失并降低杯子表面温度，但效果依旧不甚理想。

因此，另外一些厂家考虑采用将中层壳体与外壳之间抽真空的方式来提升带有相变材料的杯子的保温性能。而现有的抽真空加热方式，一般是先将外壳口部、中层壳体口部、内胆口部焊接后，再将相变材料填充入内胆与中层壳体之间并焊接内胆与中层壳体的底部，接着将外壳底部焊接上底片并预留排气孔后对外壳与中层壳体之间的部分进行抽真空加热作业，抽真空加热作业过程中，其温度将达到450℃~650℃，在此温度下，一方面相变材料将发生质变从而影响其性能，使得相变材料无法实现快速吸热的功能；另一方面由于内胆与中层壳体之间已完全焊死密封，则抽真空加热作业过程中内胆与中层壳体之间填充的相变材料受热膨胀后会导致内胆与中层壳体严重变形，甚至可能会撑开内胆与中层壳体，从而大大降低产品合格率；另外，将外壳、中层壳体、内胆、底片焊接后再进行抽真空加热作业，若抽真空加热作业失败，则整个产品将无法返修而直接报废，提升了制造过程中的成本。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的隔热及保温效果不理想、抽真空加热作业时将导致相变材料质变等缺陷，提供了一种新的带有相变材料的三层真空杯的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，包括以下步骤：

a.取一带有排气孔的中层壳体与一外壳，并将中层壳体口部与外壳口部配合，使中层壳体口部与外壳口部之间的高度差H达到2.5mm~5mm；

b.用激光焊机对中层壳体口部进行烧熔，使烧熔的中层壳体口部与外壳口部连接，并将中层壳体底部与外壳底部平齐后焊接形成第一阶段半成品；

c.将铅焊剂放置于中层壳体的排气孔上，再将第一阶段半成品进行抽真空并加热，加热温度为450℃~650℃，则铅焊剂熔化并封堵排气孔，抽真空及加热完毕后形成第二阶段半成品，将第二阶段半成品冷却到室温；

d.取一端开口的内胆，将内胆口部与第二阶段半成品的外壳口部平齐并焊接，形成第三阶段半成品；

e.将第三阶段半成品倒置，将相变材料填充满第三阶段半成品的中层壳体与内胆之间形成填充层；

f.取一底片，将底片端部与外壳底部的底角平齐，用激光焊机对底片端部进行烧熔，使烧熔后的底片端部与外壳底部连接，从而完成对带有相变材料的三层真空杯的制造。

本发明一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺具有如下有益效果：

1、与填充隔热材料进行隔热相比，本发明通过在外壳与中层壳体之间进行抽真空作业，使得外壳与中层壳体之间形成真空层，并将相变材料填充入内胆与中层壳体之间形成填充层，则高温液体倒入内胆后，在相变材料的吸热作用下，高温液体迅速降温至40℃~60℃，此时相变材料开始将吸收的热能释放并维持内胆内的液体温度，同时在真空层的保温作用下，使得产品保温时间从原来的1小时~2小时延长到6小时~7小时，大大延长了产品的保温时间。