[发明专利]立式湿法球磨机

说明书

本发明提供了一种立式湿法球磨机，立式湿法球磨机，包括筒体、伸入筒体内的搅拌器、驱动搅拌器的电机，减速器，搅拌器包括主轴、间隔设置于主轴一端侧壁上的多个研磨部，研磨部垂直主轴侧壁向外延伸形成；两两研磨部之间间隔20～80cm设置，本发明提供立式湿法球磨机通过控制搅拌器上研磨部的间距，在能充分研磨浆料的情况下，实现了开式层流性研磨，使得物料不返混避免过磨情况的出现，使得所得浆料中物料粒径分布较窄。

技术领域

本发明涉及研磨设备领域，特别地，涉及一种立式湿法球磨机。

背景技术

在矿物加工领域如建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业的在生产过程中，通常需要将原矿破碎成小颗粒物料，对小颗粒物料进行粉磨后得到粗粉料，如进行超细深加工则需要进一步将粗粉料进行超细研磨得到微米级的超细粉体产品。

传统的粉磨设备主要有干法粉磨设备和湿法粉磨设备二大类。其中干法粉磨设备包括雷蒙磨、拉杆磨、辊式磨、球磨机、气流磨等，这些干法粉磨设备存在生产能力小、效率低、能耗高、粉尘对现场环境污染严重等缺点。而湿法粉磨设备如球磨机、管磨机、棒磨机等，虽然具有生产能力大的优点但效率不高、设备磨损大和能耗高的缺点(吨矿浆电耗≥100kW·h)。解决矿物加工过程中粉磨工序采用传统粉磨设备生产规模受到限制、生产成本和能耗极高的问题。达到实现大规模生产粗粉物料，同时为下道工序超细研磨工序所需矿浆进行制配，在大幅提高粉磨生产能力的同时大幅降低粉磨生产成本和大幅降低设备能耗的目标。

由上可见，现有对小颗粒物料研磨成粗粉料物料时，所用现有设备存在吨产品电耗高，易损件寿命短等问题。

发明内容

本发明提供一种立式湿法球磨机，以解决现有技术中湿法球磨设备处理量增大时，设备难以承受的技术问题。

本发明提供了一种立式湿法球磨机，一种立式湿法球磨机，包括筒体、伸入筒体内的搅拌器，其特征在于，搅拌器包括主轴、间隔设置于主轴一端侧壁上的多个研磨部，研磨部垂直主轴侧壁向外延伸形成；两两研磨部之间间隔20～80cm设置。

进一步地，两两研磨部之间间隔30～50cm设置。

进一步地，研磨部包括从筒体中部至筒体底部依序间隔设置的第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部，第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部的延伸端端点连线为V型。

进一步地，筒体的侧壁开设有出浆口；立式湿法球磨机还包括出料装置，出料装置包括箱体、一端伸入箱体内的出浆搅拌桨和安装于出浆口上的筛板，出浆口与箱体的侧壁相连通；箱体底部侧壁上开设有用于排出浆料的出浆管。

进一步地，还包括出料装置，出料装置包括与筒体侧壁上的出浆口相连通的腔体楔形体，楔形体的顶面上设置有容料腔，容料腔与楔形体相接面上安装有筛板，容料腔上设置有与之相连通的出浆管，容料腔的一端侧壁上安装出浆门。

进一步地，还包括安装于主轴上部的多个压砂盘，压砂盘的两相对侧面上设置有多个导流筋，导流筋以压砂盘圆心为原点发散设置，且压砂盘两两间隔设置。

进一步地，压砂盘中心处沿其轴向向外延伸形成安装环，安装环套设于主轴上。

进一步地，还包括安装于筒体内侧壁上的多个折流板，折流板顶部设置沿筒体径向延伸形成的凸起部，凸起部的延伸端靠近压砂盘的外缘。

进一步地，折流板的迎料面上安装耐磨材料板；述筒体内壁上铺设覆盖耐磨板；搅拌器由耐磨材料制成。

进一步地，筒体长径比为1：1～1：3。

本发明具有以下有益效果：