[发明专利]一种生物燃料颗粒常温成型机

说明书

技术领域

本发明属于生物燃料颗粒成型机技术领域，尤其涉及一种生物燃料颗粒常温成型机。

背景技术

据介绍，中国每年仅农作物秸秆和农产品谷壳等就有7亿多吨，就地焚烧不仅浪费资源，还导致严重的环境污染。生物燃料颗粒成型机可以将农作物秸秆和农产品谷壳等有效的利用起来，通过压制后的作物秸秆和农产品谷壳等形成一定大小的颗粒，燃烧充分，可以节省煤炭等资源，减少资源浪费同时生物燃料燃烧充分对大气的危害小，可以有效减少冬季取暖成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理，针对性强，可以在常温下成型，可粉碎秸秆的生物燃料颗粒常温成型机，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生物燃料颗粒常温成型机，其特征在于：包括转轴、轴承、进料口、粉碎头、机架、电机、料筒、挡板、安装板、气缸、活塞杆、推杆、进料推动装置、料孔、下压板、出料口、上压板、凸轮、配重块、杆件A、杆件B、蜗杆和涡轮，所述下压板和所述上压板上固定有所述料孔，所述上压板与所述凸轮焊接，所述杆件A和所述凸轮铰接，所述杆件A和所述杆件B铰接，所述杆件B和所述蜗杆铰接，所述涡轮固定在所述转轴上，所述转轴固定在所述轴承上，所述轴承固定在所述机架上，所述进料口、料筒分别与所述机架焊接，所述电机与所述机架螺栓连接，所述粉碎头固定在所述电机上，所述挡板与所述料筒铰接，所述安装板与所述机架螺栓连接，所述气缸固定在所述安装板上，所述推杆固定在所述活塞杆上，所述推杆与所述进料推动装置焊接，所述下压板与所述机架焊接，所述出料口在所述凸轮左端。本发明进一步设置为：所述涡轮和所述涡轮啮合。

本发明进一步设置为：所述杆件A和所述杆件B长度比所述凸轮的最大曲率半径的2倍大。

本发明进一步设置为：所述蜗杆和所述涡轮啮合，传动比i=50。

本发明进一步设置为：当所述挡板向下移动时，所述进料推动装置与所述机架的右端接触。

本发明进一步设置为：所述配重块固定在所述凸轮上，且所述配重块可更换。

本发明进一步设置为：所述进料推动装置高度大于所述下压板和所述上压板之和。

本发明进一步设置为：所述粉碎头上端最大直径比所述料筒直径小5-12mm。

与现有技术相比，本发明一种生物燃料颗粒常温成型机具有以下有益效果：

（1)本发明采用蜗轮涡轮传动可实现大传动比传动，涡轮转动一圈涡轮带动后轮转动多圈，可以提供较大的转矩，运行稳定。

（2）本发明设计的配重块可以通过更换不同大小的配重块可以调节颗粒的致密性，满足燃烧持久性需求。

（3）本发明设置有粉碎头可以粉碎秸秆，保证挤压效果。

（4）本发明采用气缸推动原料进料和挤压，提供的挤压力大，提高挤压后颗粒的致密性。

（5）本发明凸轮碾压成型设备简单，无需维护，检修方便。

（6）本发明可以在常温下挤压成型，无需加热操作，环保节能。

（7）本发明采用气缸挤压和凸轮碾压双重挤压操作保证了挤压效果，提高颗粒的致密性。

（8）本发明结构简单，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1—转轴，2—轴承，3—进料口，4—粉碎头，5—机架，6—电机，7—料筒，8—挡板，9—安装板，10—气缸，11—活塞杆，12—推杆，13—进料推动装置，14—料孔，15—下压板，16—出料口，17—上压板，18—凸轮，19—配重块，20—杆件A，21—杆件B，22—涡轮，23—涡轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：