[发明专利]强封闭压入料立式底部搅拌混合机的防抱死密封结构

说明书

技术领域   

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种强封闭压入料立式底部搅拌混合机的防抱死密封结构。

背景技术

高炉炉衬在高炉中不仅起到保护炉壳不变形和免受高温热应力和化学侵蚀的作用。还起到维持合理炉型、形成炼铁空间、减少热损失的重要作用，由此高炉的使用寿命，基本上取决于炉衬耐火材料的质量；压入造衬修补是在炉壳上钻孔或利用现存孔使用压入设备将浆状耐火材料、即强封闭压入料压入高炉炉墙内壁，使之固化、烧结与炉墙内侧炉衬或冷却壁牢牢粘接在一起的炉衬修补工艺。强封闭压入料是一种不定型耐火材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。

但目前强封闭压入料生产过程中使用的配料混合设备是立式底部搅拌混合机，存在设计结构不合理的问题，在运行一段时间出现磨损后，强封闭压入料就会进入搅拌轴与机体轴承压盖安装孔的间隙内，由于组成强封闭压入料的各种无机非金属材料均无润滑功能，如堆积到一定程度则会出现导致搅拌混合功能下降的现象，严重时、甚至出现抱死作为转动部件的混合搅拌轴，导致立式底部搅拌混合机不能进行正常工作，严重影响了立式底部搅拌混合机的使用效率。在运行过程中，立式底部搅拌混合机一旦出现故障，就需要整个配料生产线系统停产进行检修维护处理，不仅费时费力，还会影响企业的正常生产，致使生产效率降低，由此造成的立式底部搅拌混合机故障率高，维修成本高，使其使用寿命及可靠性大大降低。另外，我国耐火材料界曾经多次拟定不定型耐火材料的应用比例≥50%的目标，但由于技术与经济等多方面原因，至今尚未实现应用比例≥50%的目标，由此应大力推进不定型耐火材料生产、应用的自动化、智能化水平，提高不定型耐火材料质量及其稳定性，降低优质不定型耐火材料的生产成本，加快推进提高不定型耐火材料应用比例，达到发达国家具有的平均水平，进一步地节能降耗。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种强封闭压入料立式底部搅拌混合机的防抱死密封结构，保证了强封闭压入料配料混合系统的生产顺利进行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

本发明一种强封闭压入料立式底部搅拌混合机的防抱死密封结构，包括搅拌轴、连接螺栓、轴套、密封圈A、隔离套、密封圈B、机体轴承压盖、骨架密封圈、密封圈C。

轴套呈阶梯状、套装在搅拌轴上，由连接螺栓连接固定其在搅拌轴上；隔离套套装在搅拌轴上，隔离套上端插入轴套阶梯孔内，下端插入机体轴承压盖端面安装孔内。

在隔离套上端、即轴套阶梯孔内安装有密封圈A，在机体轴承压盖端面安装孔内加工有2个环形密封槽，用于安装2个密封圈B，使其套装在插入机体轴承压盖端面安装孔内的隔离套下端上。

在机体轴承压盖端面安装孔内、在隔离套的下面，另外再加工有2个环形密封槽，用于安装2个密封圈C，使其套装在插入机体轴承压盖安装孔内的搅拌轴上；在机体轴承压盖下端面的安装孔内安装有2个骨架密封圈，使其套装在插入机体轴承压盖安装孔内的搅拌轴上。

隔离套的材质为聚四氟乙烯、普碳钢或不锈钢。

由隔离套、2个密封圈B、2个骨架密封圈、2个密封圈C构成本发明的四重密封结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过在搅拌轴和搅拌轴伸入机体轴承压盖端面安装孔内的部分加装隔离套，有效防止强封闭压入料进入机体相对转动部件的缝隙内导致的搅拌轴抱死现象；

2）由隔离套、2个密封圈B、2个骨架密封圈、2个密封圈C构成本发明的四重密封结构，可降低设备故障率，延长设备使用寿命50%以上；

3）结构简单，便于进行检修、维护、更换，维修费用成本低，密封使用效果好，适用于各种强封闭压入料配料混合生产过程中使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的I部放大图；

图中：1-搅拌轴、2-连接螺栓、3-轴套、4-密封圈A、5-隔离套、6-密封圈B、7-机体轴承压盖、8-骨架密封圈、9-密封圈C。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。