[发明专利]一种承压底座结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种承压底座结构的改进。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。

从上世纪90年代中期开始，我国液压支架进入了快速发展的阶段。这时期综采技术得到推广，全国的综采工作面数量有了大幅度的提高，同时液压支架的使用性能、技术参数、稳定性和可靠性也有了明显的提高，支架的架型不断地丰富。特别是放顶煤开采技术的成功应用，大大地推动了放顶煤液压支架的快速发展。放顶煤液压支架的架型按放煤位置分有高位、中位、低位放顶煤支架；按四连方向来分有正四连杆和反四连杆放顶煤支架等。

随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段。国内主要的液压支架生产厂家，如郑州煤机厂、北京煤机厂、平阳重工等都更加注重液压支架的自主研发，先后生产出了5m、6m甚至7m的高端液压支架。在液压支架结构件的材质方面，对800MPa、900MPa级高强钢板的焊接性能进行了研究；在液压支架电液控制技术方面，也进行了研究和开发。我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。

承压底座是液压支架的一个重要部件，其与地面接触，承压底座的稳定性直接影响液压支架的使用。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，稳定性强，安全可靠的承压底座结构。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案。本发明的承压底座结构，包括基板、夹层板、中间板、端立板、支撑座、凸台、金属夹心、侧立板和垫板，其特征在于：基板上方两侧设置有侧立板，两侧立板之间设置有横向的中间板，中间板上方设置有支撑座；所述支撑座两侧设置有凸台；支撑座底部相应于凸台设置有金属夹心。

作为本发明的一种优选方案，所述中间板和基板之间设置有夹层板。

作为本发明的一种优选方案，所述两侧立板的两侧均设置有端立板。

作为本发明的一种优选方案，所述基板下方设置有垫板。

本发明的有益效果。

本发明的承压底座结构，包括基板、夹层板、中间板、端立板、支撑座、凸台、金属夹心、侧立板和垫板，其特征在于：基板上方两侧设置有侧立板，两侧立板之间设置有横向的中间板，中间板上方设置有支撑座；所述支撑座两侧设置有凸台；支撑座底部相应于凸台设置有金属夹心；其结构简单、紧凑，合理；使用方便，成本低。

本发明通过设置凸台，可将液压支架稳定的支撑起来，结构稳定，安全可靠，并且设置金属夹心以后，大幅度增加了本发明的整体强度。

本发明通过设置夹层板，增加了中间板和基板的强度。

本发明通过设置端立板，增加了两侧立板的强度。

本发明通过设置滴啊版，增加了基板的强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中1为基板、2为夹层板、3为中间板、41为端立板、5为支撑座、61为凸台、7为金属夹心、71为侧立板、10为垫板。

具体实施方式

本发明的承压底座结构，包括基板1、夹层板2、中间板3、端立板41、支撑座5、凸台61、金属夹心7、侧立板71和垫板10，其特征在于：基板1上方两侧设置有侧立板71，两侧立板71之间设置有横向的中间板3，中间板3上方设置有支撑座5；所述支撑座5两侧设置有凸台61；支撑座5底部相应于凸台61设置有金属夹心7。

作为本发明的一种优选方案，所述中间板3和基板1之间设置有夹层板2。

作为本发明的一种优选方案，所述两侧立板71的两侧均设置有端立板41。

作为本发明的一种优选方案，所述基板1下方设置有垫板10。

本发明的承压底座结构，包括基板1、夹层板2、中间板3、端立板41、支撑座5、凸台61、金属夹心7、侧立板71和垫板10，其特征在于：基板1上方两侧设置有侧立板71，两侧立板71之间设置有横向的中间板3，中间板3上方设置有支撑座5；所述支撑座5两侧设置有凸台61；支撑座5底部相应于凸台61设置有金属夹心7；其结构简单、紧凑，合理；使用方便，成本低。

本发明通过设置凸台61，可将液压支架稳定的支撑起来，结构稳定，安全可靠，并且设置金属夹心7以后，大幅度增加了本发明的整体强度。

本发明通过设置夹层板2，增加了中间板3和基板1的强度。