[发明专利]一种基于乙丙橡胶再生胶的热塑性弹性体的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及再生胶类热塑性弹性体的生产方法，属于化工领域。

背景技术

乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶，依据分子链中单体组成的不同，有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，前者为乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物，以EPDM表示。两者统称为乙丙橡胶，即ethylene propylene rubber(EPR)。广泛应用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油添加剂及其它制品。

再生橡胶(reclaimed rubber)是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25％-40％，提高效率10倍-20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

发明内容

本发明目的是提供一种基于乙丙橡胶再生胶的热塑性弹性体的生产方法，该生产方法利用成本较低的乙丙橡胶再生胶来制得，可降低生产成本，获得较大经济效益。

本发明的方案如下：一种基于乙丙橡胶再生胶的热塑性弹性体的生产方法，具体步骤如下：

a、原料的准备，乙丙橡胶再生胶、聚乙烯、硫化促进剂、炉法炭黑、硬脂酸、滑石粉、氧化镁、纳米二氧化硅和氯化亚硫酰；

b、制备，先将乙丙橡胶再生胶和聚乙烯预混合，制成乙丙橡胶再生胶/聚乙烯预混物；再将硫化促进剂及余下原料在低温开炼机上与乙丙橡胶再生胶/聚乙烯预混物混合，混合均匀后在150-200℃下在密炼机中进行动态硫化，硫化时间为5-20min，然后下片；

c、成型，将步骤b处理后下的试片放于切料机上进行切碎，制成粒料，然后送入注塑机上于150-180℃下挤出，然后冷切，即可得。

进一步，步骤a中各原料重量份如下：乙丙橡胶再生胶80-120、聚乙烯60-100、硫化促进剂5-17、炉法炭黑20-80、硬脂酸1-5、滑石粉1-5、氧化镁1-5、纳米二氧化硅1和氯化亚硫酰1-3。

优先这，步骤a中各原料重量份如下：乙丙橡胶再生胶100、聚乙烯80、硫化促进剂10、炉法炭黑45、硬脂酸2、滑石粉3、氧化镁2、纳米二氧化硅1和氯化亚硫酰2。

进一步，所述的硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍、2-硫醇基咪唑啉(乙烯硫脲)、二丁基二硫氨基甲酸锌中的一种。

经本发明生产所得的乙丙橡胶/聚乙烯热塑性弹性体，伸强度7.41MPa，300％定伸应力3.86MPa，拉断伸长率550％，拉断永久变形14％，综合力学性能较好。

本发明通过乙丙橡胶再生胶制得乙丙橡胶/聚乙烯热塑性弹性体，生产成本低，经济效益高。

具体实施方式

实施例1

一种基于乙丙橡胶再生胶的热塑性弹性体的生产方法，步骤如下：

a、原料的准备，乙丙橡胶再生胶100、聚乙烯80、-硫醇基苯并噻唑10、炉法炭黑45、硬脂酸2、滑石粉3、氧化镁2、纳米二氧化硅1和氯化亚硫酰2。

b、制备，先将乙丙橡胶再生胶和聚乙烯预混合，制成乙丙橡胶再生胶/聚乙烯预混物；再将硫化促进剂及余下原料在低温开炼机上与乙丙橡胶再生胶/聚乙烯预混物混合，混合均匀后在180℃下在密炼机中进行动态硫化，硫化时间为10min，然后下片；

c、成型，将步骤b处理后下的试片放于切料机上进行切碎，制成粒料，然后送入注塑机上于165℃下挤出，然后冷切，即可得。

实施例2

一种基于乙丙橡胶再生胶的热塑性弹性体的生产方法，步骤如下：

a、原料的准备，乙丙橡胶再生胶90、聚乙烯70、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6、炉法炭黑30、硬脂酸2、滑石粉2、氧化镁1、纳米二氧化硅1和氯化亚硫酰2。

b、制备，先将乙丙橡胶再生胶和聚乙烯预混合，制成乙丙橡胶再生胶/聚乙烯预混物；再将硫化促进剂及余下原料在低温开炼机上与乙丙橡胶再生胶/聚乙烯预混物混合，混合均匀后在180℃下在密炼机中进行动态硫化，硫化时间为10min，然后下片；