[发明专利]线径0.9mm以上硬态铜包铝的生产工艺

权利要求书

1.线径0.9mm以上硬态铜包铝的生产工艺，其特征在于依次包括下列步骤：

(1)铝杆预处理：先将线径为15mm的铝杆拉拔至线径12.5-13.8mm；再用5％-7％的氢氧化钠水溶液对铝杆进行碱洗，去除铝杆表面润滑剂及氧化物；碱洗温度在35℃-45℃之间，碱洗时间在15-25分钟之间；然后水洗，水洗温度15℃-25℃之间，去除铝杆表面附着的碱液；并将铝杆表面残留的水分烘干；

(2)包覆焊接，对预处理后的铝杆进行打磨，同时铜刷正向打磨将铜带刷毛,清除铝杆与铜带表面油污和氧化膜，增加铝杆与铜带表面的粗糙度，提高铝杆与铜带的结合力；将铜带和铝杆同时送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型轮和水平成型轮使铜带均匀的包覆在铝杆表面，在覆合箱中由进气口通入氩气，使两种金属材料在覆合过程中不被氧化；进入焊接区，焊接区焊枪处用氩气作为保护气，用钨极脉冲氩弧焊将金属材料的焊缝连续不断地焊接起来，焊接后进入冷却区，冷却区通入氩气作为保护气，最后将包覆好的铜包铝收线；包覆完成后，铜包铝线经为15mm，铜包铝的铜层体积比为8％-20％；

(3)连拉，将包覆好的铜包铝直接送入连拉设备进行拉拔，连拉设备上安装风冷和水冷两种冷却装置，控制铜包铝表面温度不超过50摄氏度；第一道连拉工序将铜包铝线径拉至9.2mm，每道模具按0.40mm等差递减；第二道连拉工序将铜包铝线径拉至5.1-5.6mm，每道模具按0.30mm等差递减；第三道工序将铜包铝线径拉至3.2-4.7mm，每道模具按0.20mm等差递减；第四道工序将铜包铝线径拉拔至1.8-2.7mm，每道模具按0.20mm等差递减；第一、第二道工序采用粘稠度为800-1000mm²/s的拉丝油作为拉丝润滑液，第三、第四道工序采用浓度≥6％的乳化液作为拉丝润滑液，拉丝润滑液温度在20-60℃之间；

(4)水箱拉丝，将连拉后的铜包铝转移至水箱拉丝机进行拉丝，线径拉至0.91-1.7mm，每道模具按照8-12％减面率进行拉拔，采用浓度≥6％的乳化液作为拉丝润滑液；

(5)抛光探伤，对退火后的铜包铝通过模具进行抛光，抛光过程中采用浓度≥6％乳化液作为拉丝润滑液，并用在线探伤装置对铜包铝线材表面进行在线检测，检测铜包铝漏铝点或者刮伤；

(6)防氧化并干燥，将抛光后的铜包铝进行防氧化处理；

(7)收线包装。

2.根据权利要求1所述的线径0.9mm以上硬态铜包铝的生产工艺，其特征在于第一、第二道工序采用820拉丝油或KJ-6100金属拉丝油作为拉丝润滑液。