[发明专利]一种数码喷绘打印材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于广告展示和装饰性材料技术领域，特别涉及一种数码喷绘打印材料其制备方法。

背景技术

随着广告宣传业的迅速发展，大幅面、承印材料多样性的喷绘、写真类户外广告具有良好的发展前景。比如高速公路旁的广告牌，商业区的产品宣传画等，或是户外的个人写真、产品小广告等。这类户外广告的面积大、位置高、距离远，所以，户外广告需要有很好的清晰度，较高的欣赏价值。

现有技术中的户外广告一般是以PET、PP或基布等为介质，在介质的表面涂布油墨吸收材料，然后在吸墨材料表面喷绘图案后采用冷裱膜的技术，将图案固定。冷裱膜的结构组成从外到内依此为透明的PET膜或透明的PVC膜，压敏胶和硅油膜层，然后将其覆盖在图案的表面，通过热压，形成户外广告。由于在喷绘图案的表面有一层膜，所以图案的色彩鲜艳程度受到一定影响。而且制备工艺复杂，生产成本高。由于户外广告经历日晒雨淋，现有技术中的喷绘材料的耐候性差，不耐水、不耐光、不耐酸碱，所以喷绘图案褪色现象严重，画面质量无法保证。

如何将数码喷绘打印技术不断改进，在简化制备工艺的基础上提高画面质量和户外耐候性，是目前喷绘打印材料所迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种数码喷绘打印材料，该材料是基材上涂覆热熔胶，在热压下，热熔胶从数码喷绘打印耗材和喷绘图案的粒子间渗透至图案表面，并迅速凝结，在喷绘图案的表面形成一层透明的膜层，该膜层的防水性好，耐光、耐酸碱性好，并使得喷绘图案的颜色鲜艳，不易褪色。

本发明的另一个目的是为了提供上述数码喷绘打印材料的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

(1)制备数码喷绘专用热熔胶，

将80-120重量份的溶剂、60-80重量份的树脂、15-40重量份的增塑剂、2-8重量份的复合紫外线吸收剂、2-8重量份的抗氧剂、2-6重量份的表面活性剂、5-20重量份的钙锌稳定剂搅拌混合，在搅拌过程中加入1-3重量份的消泡剂进行消泡处理，静置，过滤，备用；

优选的，所述树脂为PVC树脂，其聚合度为450-700；

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；

优选的，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，更进一步优选，该抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

优选的，所述复合紫外线吸收剂为受阻胺类光稳定剂和苯并三唑类紫外线吸收剂按照重量比为1:4-10混合的混合物。进一步优选，所述复合紫外线吸收剂为受阻胺类光稳定剂和苯并三唑类紫外线吸收剂按照重量比为1:7-9混合的混合物。优选的，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二特戊基苯基)苯并三唑。所述复合紫外线吸收剂能产生协同效应，有效地防止了热熔胶在户外老化现象，延长了户外广告的使用时间。

优选的，所述消泡剂为聚醚消泡剂；

优选的，所述表面活性剂为硬脂酸、油酸或月桂酸中的一种或几种的组合物；

优选的，所述溶剂为乙醇，乙酸乙酯,丁酮，甲苯中的一种或者两种。

(2)、将基材置于背胶机辊轴上放卷，并在基材表面进行电晕处理；优选的，所述基材为PET、PP或无纺布中的一种；所述电晕处理采用的高频交流电压为5000-15000V/m²，所述基材在背胶机辊轴上放卷张力为15-25N。

(3)、在步骤(2)中的基材表面涂布10-50μm的步骤(1)中制备得到的数码喷绘专用热熔胶，干燥，冷却；优选的，数码喷绘专用热熔胶的烘干温度为40-80℃。

(4)、在冷却后的数码喷绘专用热熔胶表面涂覆吸墨材料，干燥，冷却；优选的，所述吸墨材料的涂覆厚度为20-70μm。

(5)、在吸墨材料表层喷绘图案，在140-170℃，压力为1-5Kg条件下，采用热压技术向下压制基材10-60秒，数码喷绘专用热熔胶开始熔融并从吸墨材料和喷绘图案的孔隙间渗透至喷绘图案表层，在喷绘图案表面形成膜层，冷却后收卷，切割，包装。优选的，收卷张力为10-50N。

优选的，在吸墨材料表层喷绘图案后，在图案的表面覆盖离型胶膜后再进行热压，可以有效防止热熔胶流出来后粘在压机上。该离型胶膜可多次重复使用。优选的，该离型胶膜为涂布硅油或氟树脂的PET薄膜。

所述吸墨材料由如下重量百分比数计的组分组成，