[发明专利]一种矿热炉炉顶加料热风节能烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于矿热炉原料系统，尤其涉及一种矿热炉炉顶加料热风节能烘干装置。

背景技术

矿热炉炉顶加料装置（料仓）是一种均匀炉料的仓储设备，主要起着物料储存、缓冲和均衡作用。生料直接入炉所带入的水分在汽化时将带走很多热量，且容易引起干法除尘器糊袋现象发生；锰矿热分解释放的O₂易造成全封闭矿热炉炉内气氛恶化，或导致爆炸事故发生。传统的炉料烘干系统虽然能将高价锰氧化物的分解O₂环节转移至炉外，但系统占地面积大，投资大，并且无法实现热料入炉，造成能源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种矿热炉炉顶加料热风节能烘干装置，以解决现有技术生料直接入炉所带入的水分在汽化时将带走很多热量，且容易引起干法除尘器糊袋现象发生和传统的炉料烘干系统虽然能将高价锰氧化物的分解O₂环节转移至炉外，但系统占地面积大，投资大，并且无法实现热料入炉，造成能源浪费等问题。

本发明技术方案：

一种矿热炉炉顶加料热风节能烘干装置，它包括中心料仓， 1#皮带一端连接到配料站，另一端与分叉料斗入口端连接，分叉料斗出口端与2#皮带连接，2#皮带与中心料仓的入料端连接，中心料仓底部出料端连接有料管。

中心料仓内设有换热器。

中心料仓侧面设有风管，热风炉通过高温风机与风管连接。

热风炉与煤气收集装置连接。

分叉料斗位于2#皮带顶端，2#皮带位于中心料仓顶端。

料管数量大于一根。

本发明的有益效果：

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明特别适用于大型的全封闭铁合金矿热炉的原料系统中，亦可在矿热炉原有结构上进行改进。通过本发明，矿热炉炉顶加料热风节能烘干装置将矿热炉原料系统的仓储、布料和干燥三种功能融于一体，装置结构设计紧凑，投资省，省却传统的原料烘干系统投资，不占用厂区宝贵的土地资源，减少炉料倒运过程中的二次粉碎。本发明有效利用了全封闭矿热炉回收的煤气资源，对炉料进行烘干预热，热料入炉可改善炉况，缩短冶炼时间，降低合金产品单位能耗，提高能源利用效率和矿热炉生产效率，提高产量。烘干料入炉可避免煤气干法除尘时糊袋现象的发生，高价锰氧化物的分解O₂环节被转移至炉外，保障了全封闭矿热炉的操作安全性。解决了现有技术生料直接入炉所带入的水分在汽化时将带走很多热量，且容易引起干法除尘器糊袋现象发生和传统的炉料烘干系统虽然能将高价锰氧化物的分解O₂环节转移至炉外，但系统占地面积大，投资大，并且无法实现热料入炉，造成能源浪费等问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视示意图。

具体实施方式

一种矿热炉炉顶加料热风节能烘干装置，它包括中心料仓4， 1#皮带1一端连接到配料站，另一端与分叉料斗2入口端连接，分叉料斗2出口端与2#皮带3连接，2#皮带3与中心料仓4的入料端连接，中心料仓4底部出料端连接有料管5。

中心料仓4内设有换热器9。

中心料仓4侧面设有风管8，热风炉6通过高温风机7与风管8连接。

热风炉6与煤气收集装置连接。

在配料站混合均匀的炉料通过1#皮带1输送至分叉料斗2，炉料在分叉料斗2作用下转运至2#皮带3，最后进入中心料仓4，炉料在中心料仓4完成加热烘干后经底部连接的料管5加入到矿热炉炉膛内进行冶炼。

煤气收集装置收集全封闭矿热炉的煤气，收集的煤气在热风炉6中燃烧后，热风在高温风机7作用下经风管8鼓入中心料仓4内的换热器9，热风在换热器9内完成热交换，炉料逐渐被加热烘干，尾气返回至热风炉6被重新加热利用。

分叉料斗位于2#皮带顶端，2#皮带位于中心料仓顶端，采用这样的布置结构，本发明采用此结构设计，具有紧凑的优点，将矿热炉原料系统的仓储、布料和干燥三种功能融于一体，装置结构设计紧凑，投资省，省却传统的原料烘干系统投资，不占用厂区宝贵的土地资源，减少炉料倒运过程中的二次粉碎。

料管数量大于一根，最好达到5根以上，可以使料管的出料均匀分布在炉内，可改善炉况，缩短冶炼时间，降低合金产品单位能耗，提高能源利用效率和矿热炉生产效率，提高产量。