[发明专利]煤气化水煤浆无效

专利信息
申请号: 201510407128.4 申请日: 2015-07-13
公开(公告)号: CN105062585A 公开(公告)日: 2015-11-18
发明(设计)人: 吴彬;张永龙;阮建飞;关刚;唐红建;陆俊;李刚;唐复兴;李慧;单芙蓉 申请(专利权)人: 新疆天智辰业化工有限公司;新疆天业(集团)有限公司
主分类号: C10L1/32 分类号: C10L1/32
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 832000 新疆维吾*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 煤气化 水煤浆
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种煤气化水煤浆,属于煤化工程技术中的煤气化技术领域。

背景技术

发展煤气化技术是新疆发展重化工的重要战略,气化技术分为固定床、气流床和流化床,其中气流床气化技术由于其清洁环保,不产生高浓有机废水,越来越得到长足的发展,然而通过对新疆煤炭的研究,储量中大多以低阶煤为主,由于低阶煤含内水高,制成的水煤浆不能达到要求,水煤浆气流床应用受到局限,工业上多以固定床的鲁奇炉为主,这种气化炉污染严重,产生的废水无法彻底解决,给新疆的环保和生态带来严重破坏。通过本发明以煤和焦炭废弃物为原料制成水煤浆,通过加压气化炉制取合成气,进而合成出各种化工产品的水煤浆加压气化技术是一条发展清洁煤化工的重要路径。

在煤化工的水煤浆气化技术领域要求的水煤浆指标:黏度为600~1200mPa·s,连续流动,稳定性为24h,析水率小于7%,浓度不低于58%,0.08255mm粒度占40%~50%。制浆技术的核心是在保持合适的流动性、稳定性和黏度的基础上,尽量提高煤浆浓度。工业运行数据表明,在约58%的工业煤浆基础上,煤浆浓度每提高1%,有效气体成分约提高0.4%,每合成1m3合成气,煤耗降低0.01kg,氧耗降低0.01m3。对于60万t规模的装置,相当于年降低氧耗1930万m3,节煤2.1万t,增加效益2100万元。因此,提高制浆浓度是现代煤化工装置关注的焦点之一。

对焦炭生产企业、电石生产企业以及其他涉焦企业,在生产过程中由于原料的净化、生产原料的筛选等预处理阶段,产生大量的焦炭废弃物,由于焦炭废弃物由除尘焦灰、筛选焦粉及焦末组成,其粒度小,扬尘大,热值高,不利于回收利用,给生产企业带来了严重的环境问题和浪费问题,一般都是廉价出售或掺煤焚烧,焦末中的含碳量高,其利用价值高,正是水煤浆所需的原料,然而在焦炭废弃物利用技术方面,由于焦炭在与水共磨时的可磨指数不到煤炭的一半,在控制水煤浆浓度及粒度分布上尚无法完全应用到工业化装置上。

发明内容

针对现有技术的上述缺点,本发明提供煤气化水煤浆,其具有如下优点:实现低阶煤与焦末混磨后的水煤浆质量百分比浓度达到58%-70%,经过煤浆与焦浆混配后可得到水煤浆气化技术领域要求的水煤浆指标。

本发明采用的技术方案是:一种煤气化水煤浆,主要组成为煤浆、焦浆、煤浆添加剂;煤浆和焦浆进行混配,混配的重量比例为8:2~1:9,混配的同时加入煤浆添加剂,煤浆添加剂按煤浆和焦浆质量总和的千分之1-10进行添加。

所述的煤气化水煤浆,焦浆是由焦炭废弃物与水进行共磨所得;焦炭废弃物包括涉焦企业在生产中产生的废焦末、除尘后的焦灰、以及筛分出的焦粉,在与水共磨时可以是其中单独的一种或多种,按任意比例混合。

所述的煤气化水煤浆,焦浆重量百分比浓度≥65%。

所述的煤气化水煤浆,煤浆是原料煤炭与水进行共磨所得;原料煤炭为低变质程度的泥煤、褐煤、长焰煤等低阶煤,按任意比例混合后与水进行共磨。

所述的煤气化水煤浆,煤浆重量百分比浓度≥48%。

所述的煤气化水煤浆,焦浆与煤浆经过工艺配制所得煤气化水煤浆的重量百分比浓度58%-70%。

所述的煤气化水煤浆,水煤浆流动性为连续,水煤浆中的粒度分布中0.08mm粒度直径占到40-50%。

所述的煤气化水煤浆,煤浆添加剂是分散剂、稳定剂的混合物,可以是萘磺酸盐、木质素磺酸盐、磺化腐值酸盐、聚羧酸系其中一种或多种混合物。

本发明的有益效果:本发明涉及的煤气化水煤浆,焦炭废弃物可以代替30%-70%的煤炭用量,减少了输送、破碎等预处理,焦炭废弃物包括焦末、焦粉、焦灰,其本身粒度小,研磨较易,形成的焦浆与煤浆按比例混合即得到浓度高、成本低的煤气化用水煤浆,不仅利用了焦炭废弃物,减少了环境压力,而且提高气化炉运行的经济性。

本发明的社会效益:利用焦炭生产及使用企业产生的废焦末、废焦粉和废焦灰,实现变废为宝,即减少了对环境的污染,又充分利用了废弃物中的有效碳含量,产生了较大的经济效益。同时本发明为低阶煤用于水煤浆气化技术开辟了一条全新的技术路线。

本发明的经济效益:在约58%的工业煤浆基础上,煤浆浓度每提高1%,有效气体成分约提高0.4%,每合成1m3合成气,煤耗降低0.01kg,氧耗降低0.01m3。例如对于60万t规模的装置,相当于年降低氧耗1930万m3,节煤2.1万t,增加效益2100万元。

具体实施方案

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