[发明专利]一种切管闭气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切管装置。

背景技术

在橡塑管材包装过程中，需要把管材转绕在纸盘上。在转绕时，为了防止管材打折，需要在管内充满空气，当管材在纸盘上绕满后，需要把管材剪断，此时为了要防止管内空气泄漏，需要剪断前将管材闭气，剪断后对管材烧结闭气。目前此过程需要人工在剪断前把管材打折使之闭气，剪断后使用热风把管材烧结，使之闭气，同时松开打折的地方。

然而，目前的方法对工人有比较大的劳动强度，且人工操作的精确度不足，容易发生失误造成管材不能完全闭气，降低了产品质量和工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动切断管材并可靠闭住管内空气的装置。

为达成上述目的，本发明切管闭气装置包括作业平台、夹持闭气机构、切管机构、热风枪和密封机构五部分：夹持闭气机构包括一对闭气夹，切管机构包括一切刀，密封机构包括密封块及导轨块，密封块安装在导轨块上并能在导轨块上滑动。至少两个夹持闭气机构设置于作业平台两端，至少两对热风枪和至少两对密封机构固定安装在作业平台中间，一对热风枪与一对密封机构相互配合，对作业平台上管材同一点进行工作，切管机构固定设置于两对热风枪和两对密封机构之间。

进一步地，所述夹持闭气机构还包括夹持气缸和导轨，夹持气缸活塞杆与闭气夹连接，闭气夹下端安装在导轨上并能在导轨上滑动。

优选地，所述一对闭气夹分为定闭气夹和动闭气夹，动闭气夹可在导轨上滑动。

优选地，所述导轨为导杆。

优选地，所述气缸活塞杆与动闭气夹连接。

进一步地，所述切管机构还包括切管气缸和刀架，刀架固定在切管气缸活塞杆上，切刀固定安装在刀架上。

进一步地，所述密封机构还包括底座和密封气缸，密封气缸和导轨块固定在底座上，密封块自由端与密封气缸活塞杆连接。

优选地，所述密封机构为两两对称安装，密封气缸带动密封块两两相对运动。

如上所述，本发明切管闭气装置通过夹持闭气机构、切管机构、热风枪和密封机构之间的相互配合，将管材夹持闭气、切断、烧结和密封实现流水线自动化，节省了人工费用，并消除了人工操作精确度的不足和各种失误，避免了现有方法对原料的浪费和对成分的影响，提高了产品质量，提高了产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明切管闭气装置整体示意图。

图2为本发明切管闭气装置夹持闭气机构示意图。

图3为本发明切管闭气装置切管机构示意图。

图4为本发明切管闭气装置密封机构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本发明切管闭气装置包括作业平台10、夹持闭气机构20、切管机构30、热风枪12和密封机构40五部分。

夹持闭气机构20包括一定闭气夹22、一动闭气夹23、夹持气缸21和导杆24，夹持气缸21活塞杆与动闭气夹23连接，动闭气夹23下端安装在导杆24上并能在导杆24上滑动。

切管机构30包括切刀31、切管气缸33和刀架32，刀架32固定在切管气缸33活塞杆上，切刀31固定安装在刀架32上。

密封机构40包括密封块41、底座43、密封气缸42及导轨块44，密封块41安装在导轨块44上并能在导轨块44上滑动，密封气缸42和导轨块44固定在底座43上，密封块41自由端与密封气缸42活塞杆连接，多个密封机构40为两两对称安装，密封气缸42带动密封块41两两相对运动。

两个夹持闭气机构20设置于作业平台10两端，两对热风枪12和两对密封机构40固定安装在作业平台10中间，一对热风枪12与一对密封机构40相互配合，对作业平台10上的管材11同一点进行工作，切管机构30固定设置在两对热风枪12和两对密封机构40之间。

本发明切管闭气装置在应用时：首先，管材11进入作业平台11后，作业平台11两端的夹持气缸21工作推动动闭气夹23在导杆24上滑动，使其与定闭气夹22咬合，夹持住管材11两端，起到临时闭气作用，然后切管气缸33工作带动切刀31切断管材11，之后启动全部热风枪12对管材11切口两端吹热风加热，待到管材11切口两端完全软化后，全部密封气缸42工作带动密封块41在导轨块44上滑动相互咬合，压住管材11切口两端加热部分，使管材11切开的两段完成密封，之后松开密封块41和定闭气夹22、动闭气夹23，完成管材11的切管闭气。