[发明专利]数字沥青拌合站

说明书

技术领域

本发明涉及远程监控系统，特别是一种数字沥青拌合站 。

背景技术

目前沥青拌合站的加工生产质量和安全生产管理工作中信息传递渠道不畅，对沥青拌合站监控制度不够完善，且沥青拌合站管理工作难以控制，加工生产质量信息掌握滞后，难以及时有效地对沥青拌合站加工生产质量和安全生产进行动态管理，加工生产质量和安全生产难以得到保证。

现有技术中沥青拌合站监控系统功能单一、结构复杂，且传输距离短，可靠性不高；有线视频监控往往导致沥青拌合站施工现场线路错综复杂，影响现场施工人员工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、传输距离长、可靠性高的数字沥青拌合站。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种数字沥青拌合站，其特征在于：包括可编程控制器PLC、报警模块、液晶显示模块、温度传感器、湿度传感器、通讯设备、中央监控计算机、若干个数字式地磅和电源模块；所述每个数字式地磅与可编程控制器PLC相连接，数字式地磅将采集的信号传输给可编程控制器PLC；所述可编程控制器PLC分别与报警模块、液晶显示模块、温度传感器、湿度传感器、通讯设备、电源模块相连接，可编程控制器PLC接收温度传感器、湿度传感器所采集的信号，可编程控制器PLC将控制信号传输给报警模块、液晶显示模块、通讯设备，电源模块为可编程控制器PLC提供电源；所述通讯设备与中央监控计算机相连接。

优选地，所述数字沥青拌合站还包括视频采集设备，视频采集设备与通讯设备相连接。

优选地，所述每个数字式地磅采用RS485总线与可编程控制器PLC相连接。

优选地，所述可编程控制器PLC采用GPRS通讯网络或3G移动通讯网络与通讯设备相连接。

优选地，所述通讯设备采用GPRS通讯网络或3G移动通讯网络与中央监控计算机相连接。

优选地，所述视频采集设备采用无线通讯与通讯设备相连接。

优选地，所述数字式地磅的数量为3个。

本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明数字沥青拌合站 通过数字地磅采集沥青各种拌合料即骨料、粉料、沥青的重量进行远程监控，及时改进不合格的搅拌料；管理人员可通过中央监控计算机观察沥青拌合站的生产加工情况，生产质量和安全生产得以保证；且本发明数字沥青拌合站能够采集生产施工现场的温度和湿度，全面掌控了施工环境，本发明数字沥青拌合站具有结构简单、传输距离长、可靠性高的特点。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明数字沥青拌合站 的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种数字沥青拌合站，包括可编程控制器PLC、报警模块、液晶显示模块、温度传感器、湿度传感器、通讯设备、中央监控计算机、3个数字式地磅和电源模块；所述每个数字式地磅与可编程控制器PLC相连接，数字式地磅将采集的信号传输给可编程控制器PLC；所述可编程控制器PLC分别与报警模块、液晶显示模块、温度传感器、湿度传感器、通讯设备、电源模块相连接，可编程控制器PLC接收温度传感器、湿度传感器所采集的信号，可编程控制器PLC将控制信号传输给报警模块、液晶显示模块、通讯设备，电源模块为可编程控制器PLC提供电源；所述通讯设备与中央监控计算机相连接。

所述每个数字式地磅采用RS485总线与可编程控制器PLC相连接。

所述可编程控制器PLC采用GPRS通讯网络或3G移动通讯网络与通讯设备相连接。

所述通讯设备采用GPRS通讯网络或3G移动通讯网络与中央监控计算机相连接。

所述视频采集设备采用无线通讯与通讯设备相连接。

实施例2：一种数字沥青拌合站，包括可编程控制器PLC、报警模块、液晶显示模块、温度传感器、湿度传感器、通讯设备、中央监控计算机、3个数字式地磅和电源模块；所述每个数字式地磅与可编程控制器PLC相连接，数字式地磅将采集的信号传输给可编程控制器PLC；所述可编程控制器PLC分别与报警模块、液晶显示模块、温度传感器、湿度传感器、通讯设备、电源模块相连接，可编程控制器PLC接收温度传感器、湿度传感器所采集的信号，可编程控制器PLC将控制信号传输给报警模块、液晶显示模块、通讯设备，电源模块为可编程控制器PLC提供电源；所述通讯设备与中央监控计算机相连接。

所述数字沥青拌合站还包括视频采集设备，视频采集设备与通讯设备相连接，视频采集设备将采集的视频信号通过通讯设备传输给中央监控计算机。