[发明专利]具有高精度的板材表层薄膜自动修边机

说明书

【技术领域】

本发明属于板材薄膜废料修边技术领域，特别是涉及一种具有高精度的板材表层薄膜自动修边机。

【背景技术】

随着环境保护的呼吁越来越强烈，国家也在逐渐改变传统的发电模式，增加新能源、清洁能源的发电比例，其中太阳能发电得到了迅猛的发展，因此对于光伏板组件的需求也迅速增长。光伏板在制作过程中，需要在基体玻璃表层覆盖多层不同材质的薄膜，当覆盖完毕后，需要对边框进行修剪，目前，企业中还没有自动化的设备进行此项工序。

因此，有必要提供一种新的具有高精度的板材表层薄膜自动修边机来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种自动修边、修边过程稳定、位置精度高的具有高精度的板材表层薄膜自动修边机。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种具有高精度的板材表层薄膜自动修边机，其包括支架、均固定在所述支架上的吸盘固定装置、阻挡装置、用于输送产品的输送装置、用于归正产品位置的归正装置、用于裁切掉产品边界废料的修边移载装置、用于夹住边角部位废料的夹料装置，所述阻挡装置包括固定在所述支架上的第一连接板、固定在所述第一连接板上的第一支撑座与第一气缸、连接在所述第一气缸活动杆一端的第一支撑板、对称固定在所述第一支撑板表面的一组第一滑动导杆、对称固定在所述第一支撑板另一表面的第二气缸、连接在所述第二气缸的活动杆上的阻挡块。

具体的，所述第一支撑座上设置有第一通孔，所述第一滑动导杆一端固定在所述第一支撑板上另一端穿过所述第一通孔。

具体的，所述吸盘固定装置包括固定在支架上的底板、固定在所述底板上的调节块、固定在所述调节块上的吸盘支座、固定在所述吸盘支座上的吸盘、连通所述吸盘的通气管。

具体的，所述调节块上设置有间隔的条形或圆形的第二通孔。

具体的，所述归正装置沿着产品长边方向对称固定在所述支架上，包括固定在所述支架上的第二连接板、固定在所述第二连接板上的第二支撑座与第三气缸、连接在所述第三气缸活动杆一端的第一支撑杆、对称固定在所述第一支撑杆一表面且穿过所述第二支撑座的第二滑动导杆、固定在所述第一支撑杆另一表面的至少两个板块。

具体的，所述修边移载装置包括对称固定在支架沿着X轴方向上设置的两条平行的X轴移载机构、固定在所述X轴移载机构上的Y轴移载机构、固定在所述Y轴移载机构上的裁切机构。

具体的，所述输送装置包括固定在所述支架上的第四气缸、连接在所述第四气缸活动杆一端的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的支撑机构、在所述支撑机构的一对平行杆两端设置有用于皮带传输的第一传动轮、固定在所述支撑机构上且用于驱动所述第一传动轮转动的第一驱动装置。

具体的，所述具有高精度的板材表层薄膜自动修边机还包括位于所述支架底部的废料收集盒。

与现有技术相比，本发明具有高精度的板材表层薄膜自动修边机的有益效果在于：

(1)通过设置阻挡装置和归正装置，可有效的保证产品停止运动时的位置精准度，对产品的位置定位提供了精度保证；

(2)通过设置吸盘固定装置，可通过产品四个边区域和中部区域的负压吸力，牢牢的稳固住产品，为产品在修边时提供了稳定性；

(3)通过设置自动输送装置实现了自动上料、自动下料功能，为本机与流水线对接奠定了基础；

(4)将阻挡装置、归正装置、吸盘固定装置、裁切废料的刀具、夹料装置均设置成可调节的，其通用性大大提高，可适用于多种不同规格的产品；

(5)通过全自动化的设计，使得产品废料的切除工作效率大大提高；提高了企业的自动化程度，减少了劳动成本，实现了与流水线生产的成功对接。

【附图说明】

图1为本发明一种具有高精度的板材表层薄膜自动修边机的结构示意图；

图2为本发明一种具有高精度的板材表层薄膜自动修边机的修边移载装置的结构示意图；

图3为本发明一种具有高精度的板材表层薄膜自动修边机的裁切机构的结构示意图；

图4为本发明一种具有高精度的板材表层薄膜自动修边机的吸盘固定装置、阻挡装置、输送装置的组装结构示意图；

图5为本发明一种具有高精度的板材表层薄膜自动修边机的吸盘固定装置、阻挡装置、输送装置的组装机构的俯视结构示意图；

图6为本发明一种具有高精度的板材表层薄膜自动修边机的吸盘固定装置、阻挡装置、输送装置的组装机构的正视结构示意图；

图7为本发明一种具有高精度的板材表层薄膜自动修边机的阻挡装置的结构示意图；