[发明专利]浮法玻璃高精度横切机导向系统

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃横切机，尤其涉及浮法玻璃高精度横切机导向系统。

背景技术

浮法玻璃横切机是浮法玻璃生产线上一台重要设备，它用于浮法玻璃生产线上玻璃带的切割。浮法玻璃横切机为跨越式设备，通过冷端输送辊道上确定位置的玻璃带，经斜置在输送辊道上方的横切机进行横向切割，切割刀轮在玻璃表面划出一条痕迹。后续玻璃掰断设备沿此痕迹将玻璃带横向掰断，由此以达到预定的玻璃板规格。

要保证玻璃的切割尺寸精度以及切割质量要求，浮法玻璃横切机切割刀头的行走精度是关键因素之一，即设置在横梁上对切割刀头起导向作用的导轨机构非常重要。以往的圆导轨配V型轮式导向系统，V型轮制造、安装精度均不易保证，且切割过程中刀轮要承受侧向力，导致切割刀头行走时直线度达不到要求，切痕的直线度偏差较大，且深浅不一，严重影响切割质量。而且，V型轮使用易磨损材质制作，磨损后切割精度更不易保证。国外是用三个不同方向钢轴承代替V型轮，但这样对圆导轨的硬度等要求大大提高，目前国内还不能很好的做到。

发明内容

本发明旨在提供一种能保证浮法玻璃横切机切割刀头的行走精度的导向系统。

为了达成上述目的，提供了一种浮法玻璃高精度横切机导向系统，包括直线导轨副导向系统，所述直线导轨副导向系统包括上导轨和下导轨，其分别固定在横梁侧面上下两处；所述直线导轨副导向系统包括多个滑块，切割刀头安装在三个滑块构成的平面上，跟随所述多个滑块沿上下导轨左右移动。

一些实施例中，上导轨(2)靠下定位面定位，用螺栓固定到横梁(4)侧面上部槽中。

一些实施例中，下导轨(3)靠上定位面定位，用螺栓固定到横梁(4)侧面下部槽中。

一些实施例中，上导轨(2)和下导轨(3)在同一竖直平面内且均与横梁底面垂直。

一些实施例中，两个滑块(1)安装在上导轨(2)上，一个滑块(1)安装在下导轨(3)上。

一些实施例中，所述切割刀头(6)背面与所述三个滑块(1)背面通过螺栓固定。

一些实施例中，所述切割刀头(6)与齿形带(5)连接。

一些实施例中，动力带动所述齿形带(5)移动，通过直线导轨副导向系统的导向，从而使得所述切割刀头(6)跟随所述齿形带(5)行走。

根据本发明的浮法玻璃高精度横切机导向系统，对安装要求低，运行平稳，定位精度高；能承受侧向力且保持稳定；组装容易互换性好。使用本导向系统的浮法玻璃高精度横切机，玻璃的切割尺寸精度以及切割质量大大提高，降低了玻璃板的不合格率，玻璃生产企业经济效益明显提高。

以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为根据本发明实施例的浮法玻璃高精度横切机导向系统的正视图；

图2为根据本发明实施例的浮法玻璃高精度横切机导向系统的侧视图。

具体实施方式

参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。

现参考附图详细说明根据本发明实施例的浮法玻璃高精度横切机导向系统。

如图所示，根据本发明实施例的一种浮法玻璃高精度横切机导向系统，包括直线导轨副导向系统，所述直线导轨副导向系统包括上导轨和下导轨，其分别固定在横梁侧面上下两处；所述直线导轨副导向系统包括多个滑块，切割刀头安装在三个滑块构成的平面上，跟随所述多个滑块沿上下导轨左右移动。

上导轨2靠下定位面定位，用螺栓固定到横梁4侧面上部槽中。下导轨3靠上定位面定位，用螺栓固定到横梁4侧面下部槽中。上导轨2和下导轨3在同一竖直平面内且均与横梁底面垂直。

两个滑块1安装在上导轨2上，一个滑块1安装在下导轨3上。所述切割刀头6背面与所述三个滑块1背面通过螺栓固定。

所述切割刀头6与齿形带5连接。动力带动所述齿形带5移动，通过直线导轨副导向系统的导向，从而使得所述切割刀头6跟随所述齿形带5行走。

根据本发明的浮法玻璃高精度横切机导向系统，对安装要求低，运行平稳，定位精度高；能承受侧向力且保持稳定；组装容易互换性好。使用本导向系统的浮法玻璃高精度横切机，玻璃的切割尺寸精度以及切割质量大大提高，降低了玻璃板的不合格率，玻璃生产企业经济效益明显提高。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。