[发明专利]高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿方法技术领域，具体涉及一种高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法。

背景技术

矿产属于不可再生资源，过度开采导致优质资源逐渐枯竭，开采难度越来越大，不仅矿石的品味下降，而且选矿难度加大。高泥铅锌氧硫混合矿作为世界十大难选矿之一，其组成一般比较复杂，其中所含的主要有用矿物为方铅矿、白铅矿、闪锌矿、菱锌矿、异极矿和黄铁矿；脉石矿物种类繁多，矿物之间镶嵌复杂。通过筛选和分析试验发现，原矿中-20UM的矿泥含量在20％以上，氧化锌含量在60％以上，含较多的选泥矿物料，含硅、钙高，对氧化锌的分子富积影响大。

现有的选矿工艺流程一般都是重选和浮选相结合，球磨后使用常用浮选药剂和浮选方法，但是，常规的重选和浮选方法存在以下缺陷：一、金属总回收率比较低，精矿品味不达标，大量的矿产资源不能得到有效的回收利用；二、选矿过程中药剂、尾矿水不能得到循环利用，达不到环保排放要求，污水处理成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法，不仅能提高铅、锌精矿的品味，而且能对选矿过程中药剂、尾矿水进行循环利用，减少对环境的污染。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法，包括以下步骤：

a.锌铅氧硫混合矿的原矿用球磨机经过球磨碎矿，球磨矿的细度要小于0.074mm，使细度小于0.074mm的球磨矿含量达到80％；

b.球磨矿输送至搅拌桶，在搅拌桶中加入Na₂CO₃：500-1500g，调其PH值为8.3-8.4，加入Na₂SiO₃：300-1000g分散矿泥，再加入ZnSO₄：2000g、乙硫氮：50-100g、丁胺黑药：20-50g，获得铅精矿，时间为12-15分钟；

c.在步骤b的尾矿中进行硫化铅浮选，加入Na₂CO₃：350-1000g，调其PH值为8.4-8.6，浮选硫化铅时每吨尾矿中加入：Na₂SiO₃：300-2000g；乙硫氮：50-200g；丁胺黑药：10-60g；ZnSO₄·7H₂O：300-1000g；然后采用一次粗选三次精选三次扫选，得到硫化铅精矿；浮选时间为11-12分钟；

d.选铅后的尾矿进入硫化锌浮选，采用一次粗选三次精选和四次扫选，在浮选硫化锌时每吨尾矿中加入CuSO₄：300-600g活化硫酸锌，再加入Na₂CO₃：100-500g，调其PH值为9.4-9.6，最后加入丁基黄药：50-200g；二号油：5-30g，得到硫化锌精矿；浮选时间为11-12分钟；

e.硫化锌选完后尾矿经脱泥或不脱泥、脱水后再用浓浆调浆，强化氧化锌表面硫化，使其达到可浮选要求后脱除浓浆，再加水调浆组合；调浆方法为：每吨矿浆中加入Na₂S：350-500g硫化，再加入CuSO₄：250-500g活化，最后加入Na₂CO₃：200-350g，调其PH值为11.4-11.6；

f.步骤e调浆后的矿浆采用一次粗选三次精选四次扫选，每吨矿浆中再加入混合胺100-1000g，抑制剂100-1000g，最后加入十八胺、十二胺和十二烷基磺酸钠按1∶1∶1组成的组合捕捉剂800-1500g，得到氧化锌精矿。浮选时间为8-10分钟；

其中，在步骤e中，脱泥与不拖泥的依据在于原矿含泥量和选矿设备回收率相结合。当原矿含泥量低于5％时不脱泥，当原矿含泥量高于5％时进行脱泥，可减少脱水设备的投入。

其中，在步骤e中，用于调浆的水为硫化锌选完后尾矿脱除的水。

其中，在步骤e中，脱除浓浆后的调浆水可循环利用，有效的利用尾水。

其中，在步骤e中，浓浆的成分为：1％-5％的硫化钠溶液。

其中，步骤f中的抑制剂为Na₂SiO3或者Na₂CO₃。

其中，步骤e中的脱水设备采用低速搅拌桶。

其中，步骤e中的脱水设备为盘式过滤机或者带式过滤机等固液分离设备。