[发明专利]一种用于干膜/阻焊油墨的显影槽的清洗工艺

说明书

本发明提供了一种用于干膜/阻焊油墨的显影槽的清洗工艺，所述清洗工艺包括如下步骤：将显影槽中显影液完全排放后，用自来水冲洗杂物；用自来水循环冲洗10分钟；加热显影槽至45～55℃，加入显影槽清洗剂水溶液40～100wt.％浸泡；启动喷淋泵浦，循环喷淋清洗2～4小时，每循环1小时取出过滤棉芯，用自来水清洗过滤棉芯后再放入滤桶中；循环喷淋清洗完毕后，排掉显影槽中的废液；用自来水循环清洗1小时，排掉清洗水；注入显影液，以继续循环使用。采用本发明的清洗工艺能够疏通显影槽喷淋喷嘴因污垢造成的堵塞，能够清洗行辘滚轮粘附的污垢，从而提高清洗的效果，提高显影工序的品质，生产过程无污染，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及硬质线路板干膜/阻焊油墨显影槽污垢的清洗，以使清洗后的显影槽洁净，喷嘴无堵塞，行辘滚轮无残留。

背景技术

硬质线路版图形转移干膜显影和阻焊油墨显影均是用碳酸油显影液来溶解未曝光的干膜或油墨及水中的钙、镁离子极易形成污垢，粘附于槽壁，堵塞喷嘴，严重影响显影效果。粘附于行辘滚轮上，易划伤干膜或油墨，从而影响显影工序的品质，是显影的良品率下降。很多印制线路板厂通常用稀硫酸浸泡清洗，但其缺陷是，清洗效果差，耗时长，需八小时左右，而且清洗周期短，每周清洗一次，而且喷嘴和行辘滚轮须取下用钢丝和金属捅刮方可除去，一条显影线有数百个喷嘴、数千个行辘滚轮，工作量十分庞大而采用显影槽清洗剂。随着电子行业印制线路板的发展，生产效率日益提高，产与出的时间越来越短，加之操作工的日益短缺，使得高效、快速成为追求效益的手段。因此，解决干膜/阻焊油墨的显影槽的清洗工艺的问题迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于一种用于干膜/阻焊油墨的显影槽的清洗工艺，以能够达到快速、高效清洗显影槽污垢。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于干膜/阻焊油墨的显影槽的清洗工艺，所述清洗工艺包括如下步骤：1)将所述显影槽中显影液完全排放后，用自来水冲洗杂物；2)用自来水循环冲洗10分钟；3)加热所述显影槽至45～55℃，加入显影槽清洗剂水溶液40～100wt.％浸泡；所述清洗剂为NaOH 100g/L、酒石酸钾钠20g/L和PEG6000#10g/L；4)启动喷淋泵浦，循环喷淋清洗2～4小时，其中，每循环1小时取出显影槽循环过滤泵的过滤棉芯，用自来水清洗过滤棉芯后再放入显影槽循环过滤泵的滤桶中；5)循环喷淋清洗完毕后，排掉所述显影槽中的废液；6)用自来水循环清洗1小时，排掉清洗水；以及7)注入显影液，以继续循环使用。采用该清洗工艺能够疏通显影槽喷淋喷嘴因污垢造成的堵塞，能够清洗行辘滚轮粘附的污垢，从而提高清洗的效果，提高显影工序的品质。

作为对本发明的所述清洗工艺的进一步说明，优选地，所述显影槽清洗剂水溶液的pH>13，比重为1.10～1.30g/cm³。

作为对本发明的所述清洗工艺的进一步说明，优选地，所述显影槽清洗剂水溶液中的水为去离子水。

作为对本发明的所述清洗工艺的进一步说明，优选地，喷淋压力为1～2kg/cm²。

本发明的清洗工艺具有以下益效果：1)无需拆卸喷嘴和行辘滚轮且工艺简单，只需浸洗循环就能轻松清洗除去污垢，提高了显影槽污垢的清洗能力；2)由于清洗剂对喷淋喷嘴及行辘滚轮的污垢清洗彻底，因此确保了显影工序的品质；3)清洗周期只需一个月进行一次，减轻了操作工的劳动强度，延长了显影槽的清洗周期；4)原料来源广，价格低廉，成本低，生产过程无污染，因此在印制线路板领域具有广泛的应用前景。

具体实施方式

为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

实施例1