[发明专利]一种改善AlSi12Cu1Fe铝合金锭性能的方法

说明书

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种改善AlSi12Cu1Fe铝合金锭性能的方法。步骤如下：熔融；扒渣；熔硅；降温；除渣；精炼；加入变质剂；除气；静置；铸锭。本发明方法生产的AlSi12Cu1Fe铝合金锭外观经多次试验，检测结果均外观良好，在送至用户处后，反馈良好，该方法生产的铝合金锭压铸件综合性能也优于现有技术。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种改善AlSi12Cu1Fe铝合金锭性能的方法。

背景技术

AlSi12Cu1Fe铝合金锭的产品主要用在汽车行业。随着用户要求的全面提高，对铝锭外观的要求随之增加。

由于AlSi12Cu1Fe产品硅含量较高，通常要求10.5%-12.5%，这样的硅含量要求，如果不采取有效措施铝锭经常出现外观裂纹，现在有很多用户要求铝锭外观不允许有裂纹。面对用户的这种质量要求，现有铝锭生产商无法解决这个问题，这样就限制了该牌号市场的应用范围。

按照现有生产方法进行生产AlSi12Cu1Fe铝合金锭的作业，其产品外观龟裂情况严重，无法达到和满足压铸用户进一步的质量要求。

发明内容

本发明的目的是提升AlSi12Cu1Fe铝合金锭的外观，以解决现有技术中的上述缺陷，提高该系合金的综合性能。

为实现以上目的，本发明提供了一种提升AlSi12Cu1Fe铝合金锭外观的生产方法，该生产方法包括从铝料投炉熔化至浇铸成锭的整个过程。其主要改善为增加变质剂，从而进一步改善浇铸后铝合金锭的外观良好率。

本发明的具体技术方案是：

一种提升AlSi12Cu1Fe铝合金锭外观的生产方法，步骤如下：

（1）将质量百分比80%的熟铝及合金投入熔炉中，进行助熔，总熔化时长为5-7小时，熔融温度控制为630-740℃；

（2）扒渣：用铁锹在铝合金液表面撒上15-20KG清渣剂，用铁扒轻轻敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；

（3）熔硅：铝液表面无浮渣时加入金属硅，加入后用铁扒充分搅拌铝液3-5分钟，然后开火加温10-15分钟再搅拌3-5分钟，重复4—6次；

（4）降温：加品管开具的调整料把熔硅的温度降到精炼要求的温度710-730℃，如果温度低应开火升温；加降温料可以是一次也可以是多次，要根据炉内铝液成分来确定，但要保证铝料干净、成分明确；后期如需少量添加硅、锰、铁应以中间合金的形式加入；

（5）除渣：加入调整料后根据铝液表面浮渣的多少来确定清渣剂的投入量，范围在10-15㎏；用铁扒敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；

（6）精炼：分为两次，第一次精炼：铝液温度控制为720±10℃；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.4-1.7KG/吨。第二次精炼：铝液温度控制为720±10℃；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.1-1.3KG/吨；

（7）加入变质剂：精炼结束后，加入变质剂进行变质，从而改善后期浇铸时铝合金锭的外观，变质剂范围控制为1-1.5KG/吨。

（8）除气：除气时间控制为20-30分钟，温度控制为700-710℃；除气过程有浮渣时应在除气结束前把浮渣通过除气集中到炉口用铁扒扒干净；

（9）熔炼工段精炼、除气方法：将精炼管弯头向下伸进铝水中，同时打开氮气阀门，把氮气输出压力调至0.2Mpa，首先由左到右或由右到左纵向精炼、除气，其次由内至外或由外至里横向精炼、除气，以达到在炉内空间搅拌形成“井”字形，不允许在某个部位持续停留；