[发明专利]一种耐油、耐磨加气砌砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说是一种耐油、耐磨加气砌砖及其制备方法。

背景技术

“蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

加气砌块一般分为两种，砂加气砌块和灰加气砌块。加气混凝土砌块的生产，可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。但由于各企业利用当地资源条件的不同，故选取的原材料及配方有所不同，一般大体上将利用石英砂（或尾矿）生产的称作“砂加气砌块”。用作建筑物填充墙，而且是最好的自保温墙体。加气砌块又称作轻质砖、泡沫砖、轻质隔墙砖；也使得这种材料能够阻挡声音—又称作隔音砖、隔声砖；因为材料中含有大量的空气，又叫作加气砖、加气块；同时，这种材料具有良好的隔热保温防火性能，又称作隔热砖、保温砖、防火砖、节能砖；最主要的是，它是用混凝土做成的，具有很高的强度，所以它的术名叫做—加气混凝土砌块。

现有技术生产的加气砌块在抗水性和防霉性、耐老化性、阻燃性，柔韧性上都存在着一定的缺陷，逐渐满足不了了人们的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐油、耐磨加气砌砖及其制备方法，提高加气砌块的耐水性、阻燃性，增加柔韧性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐油、耐磨加气砌砖，由以下重量份原料制成：沙漠砂100-120、陶瓷抛光渣20-30、普通硅酸盐水泥35-45、禽骨粉8-10、废旧轮胎胶粉4-6、造纸白泥3-5、活性污泥干粉4-6、有机硅微球3-4、异氰酸酯2-3、环氧树脂4-8、铝粉3-6、聚丙烯树脂40-50、氯化聚乙烯20-25、聚氨酯弹性体15-25、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-25、异戊橡胶15-20、妥尔油沥青磺酸钠2-4、松香酸钙3-5、添加剂6-8、水适量；

所述添加剂由以下重量份原料制成：十二烷基磷酸酯甜菜碱2-3、椰油酰基甲基牛磺酸钠1.5-2.5、藻酸丙二醇酯4-6、聚苯乙烯磺酸钠2-4、木质素磺酸钙3-5、聚合硅酸铝铁8-12、地开石36-48、白膏泥18-32、玻璃纤维2-3；制备方法为：（a）将地开石和白膏泥混合均匀后放入粉碎机粉碎，过100-150目筛；（b）将步骤（a）得到的混合粉、十二烷基磷酸酯甜菜碱和椰油酰基甲基牛磺酸钠混合均匀，加入适量的水制成浓度为40-50%的浆液，然后在200-300r/min的转速下搅拌10-15min；（c）将上述浆液过滤后烘干，再与藻酸丙二醇酯、聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸钙、聚合硅酸铝铁混合均匀即得添加剂。

一种耐油、耐磨加气砌砖的制备方法，由以下步骤制成：

（1）将沙漠砂、陶瓷抛光渣、造纸白泥混合均匀，粉碎，过150-250目筛，加水使得混合料的含水量控制在65-75%，然后加入废旧轮胎胶粉、活性污泥干粉、禽骨粉、普通硅酸盐水泥，600-1200r/min研磨15-20min后加入有机硅微球、异氰酸酯、环氧树脂、妥尔油沥青磺酸钠、松香酸钙，搅拌均匀后再调整混合料的含水量至80-85%，500-1000rpm搅拌3-5min；

（2）将聚丙烯树脂、氯化聚乙烯、聚氨酯弹性体、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、异戊橡胶、铝粉、添加剂加入步骤（1）制得的浆料中，搅拌均匀后在70-75℃温度下发泡25-30min；

（3）将步骤（2）得到的发泡浆料注入成型模具中，自然养护35-45h，拆模，得生坯；

（4）将步骤（3）得到的生坯在温度为55-65℃、压力为0.5-1.0MPa的条件下蒸汽养护15-25h，即得加气砌块成品。

本发明的优点在于：

本发明添加的有机硅微球、废旧轮胎胶粉、松香酸钙等原料复合使用，可以大幅度降低加气砖的吸水率，使得其具有优异的耐水性，不易受潮，因此抗霉变性能也较强；另外，本加气砌块还具有较高的抗压强度和抗弯折强度，使用寿命长，应用范围广，市场前景广阔。。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以增强其他物理性能和加工性能。

具体实施方式

实施例1