[发明专利]超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电厂超超临界锅炉领域，特别是涉及一种超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法。

背景技术

超超临界锅炉是指锅炉内工质的压力在26MPa以上的锅炉，超超临界锅炉，由于蒸汽压力和蒸汽温度的提高，热效率比国内锅炉机组平均水平提高近10％，因此，发展超超临界火电机组是国内外火电机组的主要发展方向。

锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。

发明内容

基于此，有必要提高一种高效的超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法。

一种超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法，包括：

启动空气预热器、引风机和送风机进行冷态通风；

调平煤粉管的风速，使每一根煤粉管风速与同一台磨煤机的剩余煤粉管风速的平均值的偏差在±5％以内；

启动一次风机和二次风机；

标定磨煤机入口的一次风量；

标定二次风量；

测试燃烧器风口风速，并根据测试结果进行相关调试使燃烧器风口速度分布均匀；

测试水平烟道气流流速，并根据测试结果进行相关调试使水平烟道气流速度分布均匀；

进行动力场试验，根据动力场试验结果，调整切圆角度和切圆大小，达到与设计一致的动力场。

该超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法，通过对燃烧器及炉膛冷态空气动力场试验，根据试验结果进行对锅炉进行相关调试，从而消除燃烧器方面的缺陷，探讨燃烧器及其射流的特性，对燃烧器进行预调整，为锅炉热态燃烧调整指明方向和减少热态调整的盲目性的试验工作量。通过全面的风量测量、标定和调平试验，可以实现锅炉热态情况下对和炉堂配风的准确控制。

附图说明

图1为一种实施方式的超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法的流程图；

图2上层的炉膛出口截面的水平烟道速度示意图；

图3为中层的炉膛出口截面的水平烟道速度示意图；

图4为下层的炉膛出口截面的水平烟道速度示意图；

图5为一种实施方式的调平煤粉管的风速方法的流程图；

图6为一种实施方式的标定磨煤机入口的一次风量方法的流程图；

图7为一种实施方式的标定二次风量方法的流程图；

图8为一种实施方式的调试燃烧器风口速度分布方法的流程图；

图9为一种实施方式的炉膛贴壁风流场图；

图10为一种实施方式的前墙贴壁风风速分布示意图；

图11为一种实施方式的前后墙贴壁风风速分布示意图；

图12为一种实施方式的左后墙贴壁风风速分布示意图；

图13为一种实施方式的右后墙贴壁风风速分布示意图。

具体实施方式

本实施方式以华润电力(海丰)有限公司的2×1050MW机组锅炉为例进行说明，锅炉型号为HG-3100/28.25-YM4。锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、一次中间再热、低NOX主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，大气扩容式启动系统。每台锅炉配备6台中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。燃烧器采用无分隔墙的八角双火球切圆燃烧方式，全摆动燃烧器。燃烧器共设六层一次风口，三层油风室，十二层辅助风室整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。十二层辅风室从下到上依次为：A煤粉、AB轻油、B煤粉、C煤粉、CD轻油、D煤粉、E煤粉、EF轻油、F煤粉、OFA、L-AA、U-AA。每炉配6台磨煤机，每台磨带一层燃烧器，每根一次风管道均装有一分为二的煤粉分配器，供至两只燃烧器。烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系三分仓转子回转式，分为一次风、二次风和烟气系统。

如图1所示，一种超超临界八角切圆燃煤锅炉的启动调试方法，包括以下步骤：

S101：启动空气预热器、引风机和送风机进行冷态通风。

锅炉启动调试的目的是检查和发现锅炉制造和安装过程中的缺陷，以便及时处理，同时为锅炉点火和热态运行提供操作和控制的依据。锅炉的启动调试方法通过冷态空气动力场试验，根据实验结果对锅炉进行相关调试。在进行冷态试验前，需进行相关检查，检验锅炉、辅机和燃烧器的安装质量并进行相关调试使符合安装要求，对锅炉的风烟系统和风门挡板进行全面检查。