[发明专利]一种水性耐碎落涂料

说明书

技术领域

本发明主要涉及涂料领域，尤其涉及一种水性耐碎落涂料。

背景技术

随着大气污染防治的深入，涂料行业的污染治理也在悄然展开，目前正在向水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料涂装的方向发展，其中以水性涂料发展的更为迅速。水溶性涂料具有无毒环保、无气味、低挥发、不燃不爆的高安全性的优点。但目前，水性涂料由于技术相对不成熟，如果没有好的配方和好的施工工艺技术条件作保障，很容易造成短时间涂层老化脱落等现象，不能对基材起到很好的保护效果。

发明内容

本发明目的就是提供一种水性耐碎落涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水性耐碎落涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：

乙烯丙烯酸共聚物100-120、硫酸铝铵1-2、硼氢化钠0.5-1、环氧化甘油三酸酯2-3、膨胀珍珠岩3-5、羟丙基甲基纤维素1-2、三硬脂酸甘油酯2-3、2-巯基苯并咪唑0.6-2、甘露醇1-2、滑石粉10-13、双咪唑烷基脲0.5-1、碳化硅微粉4-6、阻燃助剂2-4、去离子水25-30；

所述碳化硅微粉的粒径为1000-1200目；

所述的阻燃助剂是由下述重量份的原料组成的：

微胶囊化红磷4-7、聚碳酸酯3-6、硅酸镁铝2-3、锂基膨润土10-20、乳酸甲氧苄啶0.2-1、三羟甲基丙烷0.5-1、丙烯酸异辛酯2-3；

将聚碳酸酯加热到135-150℃，加入锂基膨润土，保温搅拌混合10-15分钟，冷却至常温；将硅酸镁铝与丙烯酸异辛酯混合，在70-80℃下搅拌混合20-30分钟；将乳酸甲氧苄啶、三羟甲基丙烷混合，搅拌均匀；将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀后加入微胶囊化红磷，100-200转/分搅拌分散6-10分钟，球磨均匀，即得所述阻燃助剂。

一种水性耐碎落涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将硫酸铝铵、双咪唑烷基脲混合，40-50℃下搅拌混合1-2分钟，加入上述去离子水重量的20-30%，搅拌均匀；

（2）将羟丙基甲基纤维素与硼氢化钠混合，加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入甘露醇，得分散液；

（3）将碳化硅微粉、膨胀珍珠岩混合，搅拌均匀后加入环氧化甘油三酸酯，60-70℃下保温搅拌3-5分钟，冷却至常温；

（4）将上述处理后的各原料混合，搅拌10-20分钟，加入乙烯丙烯酸共聚物，100-200转/分搅拌分散6-10分钟，加入剩余各原料混合，600-1000转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述水性耐碎落涂料。

本发明的涂料的使用方法为：

将待喷涂的基材表面进行清洁处理，用蒸馏水调至合适的喷涂粘度，然后直接用喷枪进行喷涂。

本发明的优点是：

本发明的涂料相比溶剂型涂料更加环保、低挥发，可用于金属材料的表面喷涂，适于空气喷涂，涂层表面抗性好，具有抗冲击效果，保护性强。

具体实施方式

实施例1

一种水性耐碎落涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：

乙烯丙烯酸共聚物120、硫酸铝铵2、硼氢化钠0.5、环氧化甘油三酸酯2、膨胀珍珠岩5、羟丙基甲基纤维素2、三硬脂酸甘油酯3、2-巯基苯并咪唑0.6、甘露醇2、滑石粉13、双咪唑烷基脲0.5、碳化硅微粉6、阻燃助剂4、去离子水30；

所述碳化硅微粉的粒径为1200目；

所述的阻燃助剂是由下述重量份的原料组成的：

微胶囊化红磷4、聚碳酸酯6、硅酸镁铝3、锂基膨润土20、乳酸甲氧苄啶0.2、三羟甲基丙烷0.5、丙烯酸异辛酯2；

将聚碳酸酯加热到150℃，加入锂基膨润土，保温搅拌混合15分钟，冷却至常温；将硅酸镁铝与丙烯酸异辛酯混合，在80℃下搅拌混合30分钟；将乳酸甲氧苄啶、三羟甲基丙烷混合，搅拌均匀；将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀后加入微胶囊化红磷，200转/分搅拌分散10分钟，球磨均匀，即得所述阻燃助剂。

一种车用水性耐碎落涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将硫酸铝铵、双咪唑烷基脲混合，50℃下搅拌混合2分钟，加入上述去离子水重量的30%，搅拌均匀；

（2）将羟丙基甲基纤维素与硼氢化钠混合，加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入甘露醇，得分散液；

（3）将碳化硅微粉、膨胀珍珠岩混合，搅拌均匀后加入环氧化甘油三酸酯，70℃下保温搅拌5分钟，冷却至常温；