[发明专利]一种具有高磁通钉扎性能YBCO薄膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有高磁通钉扎性能YBCO薄膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：在铝酸镧单晶衬底上制备金属氧化物的凝胶膜，将凝胶膜进行干燥处理；将得到的凝胶膜通过特定图形的掩模进行紫外线曝光，再经溶剂洗涤和热处理，制得结晶化的金属氧化物微细图形；制备YBCO凝胶膜，再经热处理和退火处理，制得具有高磁通钉扎性能的YBCO薄膜。本发明利用晶格失配在YBCO基体中诱导形成高密度的纳米级尺寸的晶体缺陷，作为人工钉扎中心，显著增强YBCO薄膜的磁通钉扎性能，提高磁场下YBCO薄膜的临界电流密度，适合大规模工业化生产，为制备高性能钇系或稀土系钡铜氧涂层导体提供一种新方法。

技术领域

本发明属于高温超导材料制备技术领域，涉及一种具有高磁通钉扎性能YBCO薄膜的制备方法。

背景技术

钇钡铜氧(YBa₂Cu₃O_7-δ)简称YBCO，是一种可在液氮温区实现超导电性应用的高温超导材料。YBCO超导薄膜凭借其优异的电学性能在弱电领域和强电领域均显示出了诱人的应用前景，比如，在弱电领域用于制作高温超导Josephson结器件、超导耦合天线、超导滤波器等，在强电领域用于制造超导发电机、超导储能设备以及被称为第二代高温超导带的YBCO涂层导体等。

然而，人们发现当YBCO涂层导体在外加磁场环境下使用时，YBCO超导膜的临界电流密度会随着外加磁场强度的增大而迅速减小。因此，必须设法改善YBCO超导膜的磁通钉扎性能，从而提高涂层导体在磁场作用下的载流能力。目前，国内外普遍采用纳米颗粒添加、衬底表面纳米修饰及金属离子掺杂等方法来增强YBCO膜的磁通钉扎性能，但上述方法均存在一些不足。如采用纳米颗粒添加法或衬底纳米表面修饰法时，纳米颗粒的尺寸大小及其分布的均匀性控制难度较大；而金属离子掺杂法通常对于YBCO膜的磁通钉扎性能提升的效果不太显著。这些问题可能会制约高磁通钉扎性能YBCO膜的大规模产业化发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有高磁通钉扎性能YBCO薄膜的制备方法，适合大规模工业化生产。

本发明的技术方案是，一种具有高磁通钉扎性能YBCO薄膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，在铝酸镧单晶衬底上制备金属氧化物的凝胶膜，将凝胶膜进行干燥处理；

步骤2，将步骤1得到的凝胶膜通过特定图形的掩模进行紫外线曝光，再经溶剂洗涤和热处理，制得结晶化的金属氧化物微细图形；

步骤3，制备YBCO凝胶膜，再经热处理和退火处理，制得高磁通钉扎性能YBCO薄膜。

本发明的特点还在于，

步骤1的具体步骤为：

步骤1.1、采用浸渍提拉法或旋转涂敷法在铝酸镧单晶衬底上制备金属氧化物的凝胶膜；

步骤1.2、将经步骤1.1制得的凝胶膜在空气、氮气或氩气气氛中，干燥处理15～30min，干燥温度为80～120℃；

金属氧化物为Ba_xSr_1-xTiO₃(BST)、Pb(Zr_1-xTi_x)O₃(PZT)、Y_0.2Zr_0.8O_1.9(YSZ)、BaZrO₃(BZO)或BaTiO₃(BTO)；

凝胶膜的厚度为50～200nm；

步骤2的具体实施步骤为：

步骤2.1、将步骤1得到的凝胶膜通过特定图形的掩模经波长为320～380nm的紫外线曝光600～1800s；