[发明专利]无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机

说明书

技术领域：

本发明与新能源电动涡旋式压缩机有关，特别是与进排气口可变位式电动涡旋压缩机有关。

背景技术：

目前，已知的新能源进排气口可变位式电动涡旋压缩机中的静涡旋盘为螺栓将静涡旋盘与连接器（节套）或与壳体固定,用件多，且组装不方便。同时涡旋泵体是用连接器组合成整体再装进机壳内或与壳体固定，连接器组件与壳体间的配合间隙难控制，运行时易引起噪音与震动的增大。

发明内容：

本发明的目的是为了克服已有的电动涡旋压缩机定位组装复杂的不足，提供一种通用性强、实现可靠连接，有效降低噪音与震动，同时使加工更方便、用件少、产品性能提高，成本降低、实现了装配方便的无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机，包括基座壳体、位于基座壳体前、后端的分别通过螺栓与基座壳体连接的带进气孔的可变位式前壳盖、带排气孔的可变位式后壳盖，基座壳体内有与基座壳体成一整体的中间基座，位于基座壳体内的第一端受电机带动的主轴的伸入中间基座中的第二端上装有偏心盘，动涡旋盘装在偏心盘上且与静涡旋盘配合，动、静涡旋盘间有低压腔、静涡旋盘与后壳盖间有高压腔，静涡旋盘上有将高、低压腔连通的排气孔，静涡旋盘排气孔后端装有能盖住排气孔的阀片，基座壳体与中间基座间进气通道槽，基座壳体与中间基座间有进气通道槽，其特征是静涡旋盘以旋线体的下端凸台与基壳体左边下方的凹槽配合径向定位于基座壳体上，静涡旋盘轴向定位于基座壳体内左方，静涡旋盘后部由后壳盖轴向固定，静涡旋盘上无需连接销或螺栓进行固定，有效的优化了受力点，降低了压缩机运行的噪音与震动，成对的动、静涡旋盘相互配合，动涡旋盘相对静涡旋盘作高速平行圆周移动压缩输入的低压气体与排出高压气体完成循环工作。

上述的基础壳体上有后方台阶与调整凸台，后壳体上有与后方台阶配合的调整凸台，调整动、静涡旋盘与后壳体间的位置尺寸无需调整垫，靠后方台阶上凸台与基座壳体上凸台调整方式进行。

上述的基座壳体上有低电压强电流密封螺柱式接线柱紧固组件组合体，低电压强电流的接线柱基座为圆形，低电压强电流接线柱基座中部有凹槽，径向密封圈装在凹槽内，可靠的与基座壳体形成密封，低电压强电流的接线柱基座由卡箦圈固定在基座壳体上。连接在低电压强电流密封螺柱式接线柱上的组合电源驱动导线的另一端穿过与基座壳体连接的密封接线柱壳盖与驱动控制器连接。驱动控制器的控制可分为外接的分体式控制器或增加在基座壳体上组合成的控制器而成为一体的控制两种方式。

上述的基座壳体中部的上方与密封接线柱盖间有导线密封胶座，导线密封胶座中有方便导线紧紧穿过的内大外小的圆锥型喇叭孔，能可靠的密封气体与防水。当盖内低电压强电流密封螺柱式接线柱内部受热气压高于盖的外部时，气体可方便的由左向右排出气体，当盖外部气压高于盖内气压时，导线密封胶座与导线相接触的孔口唇边越压越紧防外部水与气体进入，导线密封胶座紧紧的嵌入基座壳体中部上方的凹槽与密封接线柱盖的凹槽中，同时基座壳体中部的上方与密封接线柱盖间还设有防水密封胶垫，能可靠的密封气体与防水不进入盖内。

上述的密封胶座中的圆锥型喇叭孔的度数为5—10°。

本发明去除了已有的涡泵体上的连接器将其合成为整体式基座壳体结构、消除了泵体上的连接器与壳体之间的配合间隙，设计了专用的圆形低电压强电流密封螺柱式接线柱的组合体径向密封而可靠紧固连接，减少了用件，加工方便、装配容易、增加了可靠性，改善了运行，有效的降低了噪音与震动，增强了产品寿命、降低了生产成本，同时，进排气孔安装的位置成为可变位安装，通用性强，成为全新的无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机。

本发明无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机结构简单，进、排气通道大，实现了电机冷却良好，进气畅通，配套件通用性强，结构紧凑、静涡旋盘径向与轴向定位、平冲凸台调整配合间隙，用件少，加工、组装方便、中间基座固为一体，压缩机运行的噪音与震动降低、显著地增强了整机工作性能与使用的可靠性，延长了产品的使用寿命。

本结构稍加改变也可将驱动控制器置于基座壳体中部的上方，组合为驱动控制器与压缩机成为一种一体式无栓静涡旋盘电动涡旋压缩机。

附图说明：

图1为本发明无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机的结构示意图。

图2为图1中的基座壳体示意图。

图3为图2中的A部放大图。

图4为图2的俯视图。

图5为图1中的基座壳体右视示意图。