[发明专利]一种曝气装置及微孔筛装置

说明书

技术领域

本发明涉及到污水处理中曝气装置的技术领域，尤其涉及到一种曝气装置及微孔筛装置。

背景技术

在鼓风曝气系统中，橡胶膜片微孔曝气器是目前较为常用的曝气装置，按结构形式可分为：板式，盘式和管式。其工作原理为，风机通过管道把空气打入位于水底的曝气器，经过曝气器橡胶膜片上的小孔分散到水中，给污水里的细菌供氧。停气时，橡胶膜片收缩，出气孔关闭，可在一定程度上减少污水倒灌，防止气孔堵塞。

尽管橡胶微孔曝气器是目前综合性能比较优越、使用比较广泛的曝气装置，但仍然有如下主要缺点：1)橡胶膜片上密布小孔，在自然情况下处于收缩状态，通气时需要打开膜片，使膜片与支撑管之间密布气体，然后气体扩开膜片上的小孔，达到向水底充气的目的，此充气过程需要更高的压力，增加了能耗。2)橡胶膜片上密布小孔，正常工作状态时，橡胶膜片及膜片上的小孔都长期处于扩张状态，加速了橡胶的老化，随着橡胶膜片的老化，橡胶膜片的弹性会下降、甚至失弹，密封效果每况日下。这时，当需要通过橡胶膜片收缩来密封时，将会出现不能实现完全密封，会有少量的污水渗入曝气器腔室。3)当任意一橡胶膜片破损时(此情况经常发生)，污水将从破损处大量进入，并形成倒灌，使所有曝气器密封失效。4)橡胶膜片上密布小孔，也是降低橡胶膜片强度和使用寿命的主要原因之一。本案目的：利用水深不同带来的压差，在基本不增加曝气工作压力的前提下，彻底解决密封问题。

发明内容

本发明提供了一种曝气装置及微孔筛装置，用以提高曝气装置的密封效果。

本发明提供了一种曝气装置，该曝气装置包括：

具有贯通的腔室的外壳，所述腔室的侧壁设置有进气口；

具有微筛孔的微孔筛装置，设置在所述腔室的一侧的开口；

密封板，位于所述腔室另一侧开口且下边沿周边与所述外壳之间密封软连接，所述密封板在未从所述进气口向所述腔室吹入气体时，其顶面抵压所述微筛孔并密封所述微筛孔，所述密封板在从所述进气口向所述腔室吹入气体时，其受气压作用从密封所述微筛孔的位置移开。

在本实施例中，通过采用微孔筛装置作为出气装置，通过密封板作为封堵微孔筛装置的微筛孔实现密封的结构。在需要曝气装置曝气时，供气装置提供的气体进入到腔室内，并在气体的气压将密封板推开，此时，气体通过微孔筛装置进入到污水中，并在通过微孔筛装置时形成细小的气泡。当停电或者设备故障鼓风机停机时，需要关闭微孔筛装置，此时，供气装置停止供气，密封板回复到初始的位置并将微孔筛装置的微筛孔密封，从而避免了污水从微筛孔倒流入的情况。与现有技术中相比，本实施例中的微筛孔封堵采用密封板进行封堵，因此，在曝气装置长时间处于打开状态时，本实施例提供的曝气装置的封堵装置与现有技术中采用橡胶膜片通过自身的弹性力封堵相比，具有良好的可靠性，从而避免了现有技术中出现的弹性膜片弹性疲劳造成的微筛孔无法关闭的情况，进而提高了整个装置的密封效果。

优选的，所述微孔筛装置包括：多个相互抵压接触的槽型板，其中，任意相邻的两个槽型板之间抵压接触的两个面中，其中一个设置有沟槽，另一个为光滑面，且该沟槽与光滑面形成微筛孔；以及紧固所述多个槽型板的紧固件。方便微孔筛装置的生产方式，并可形成孔径更小、数量更多的微筛孔，从而产生更多更小的气泡，极大地提高了氧气的利用率，节约了大量能源。

优选的，所述槽型板上设置有第一沟槽及第二沟槽，其中，所述第一沟槽位于槽型板的出气侧，所述第二沟槽位于所述槽型板的入气侧；且每个第二沟槽与至少两个第一沟槽连通，所述第二沟槽的设置密度小于所述第一沟槽的设置密度。减小气体在进入微孔筛装置内时受到的阻力。

优选的，所述槽型板包括第一折弯板及第二折弯板，其中，所述第一沟槽设置在所述第一折弯板，所述第二沟槽设置在第二折弯板。

优选的，所述槽型板的横截面为V形或者月牙形。提高了微孔筛装置在出气方向上的稳定性。

优选的，所述槽型板为直板形结构，且所述槽型板上设置有定位凸起以及定位凹槽结构，其中，任意相邻的两个槽型板，其中一个槽型板的定位凸起卡装在另一个槽型板的定位凹槽内；以及

所述槽型板上设置有通孔，所述紧固件为定位杆，且所述定位杆穿设在所述槽型板的通孔内。提高了微孔筛装置在出气方向上的稳定性。

优选的，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述密封板及所述外壳固定连接并给所述密封板提供密封所述微孔筛装置的抵压力。提高密封板的密封效果。