[发明专利]一种线盘上料工装

说明书

技术领域

本发明涉及绕线机收放线设备技术领域，具体涉及一种线盘上料工装。

背景技术

全自动放线设备依靠其高效的工作效率在线材加工企业中已得到广泛的普及，现有技术中的全自动放线设备在更换料盘时通常采取手动进行，由于料盘的重量较重，在其绕满线材时通常不易搬动，而仅适合滚动，操作工人在装载绕满线材的料盘时，需要将其托起并与全自动放线设备的料盘轴同轴后使其形成紧固连接。依照上述方法更换料盘易存在如下技术问题：直接手动推动料盘上料时由于缺少侧向限位，使料盘的滚动方向不易保持，易产生偏位现象，并进一步导致料盘不易与料盘轴对中，进而增加上料的难度，使操作更为费时费力。现有技术中的液压式料盘升降装置虽能解决上述技术问题，但由于上料成本过高，难以得到大范围的技术普及。进一步的，由于现有技术中的液压式料盘升降装置其型号尺寸多与相应的全自动放线设备的结构尺寸相适配，其结构尺寸较为固定，在生产厂家进行设备改造升级时，不利于与新设备的结构尺寸相匹配，导致其在应用范围内的通用性较差，无形中增加了设备的使用成本。

因此，研发一种结构简单，使用方便且具有通用性的线盘上料工装，以解决至少一个上述技术问题成为一种必需。

发明内容

为此，本发明提供一种线盘上料工装，解决现有技术中全自动放线机如何经济实用的上下料盘的技术问题。

为此，本发明提供一种线盘上料工装，包括：线盘托板和挡轨；所述线盘托盘包括水平托面和抬升托面；所述水平托面和抬升托面所成的二面角为钝角；所述挡轨的折弯角度与所述二面角相适配，所述挡轨与所述线盘托板紧固连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述挡轨为侧面挡轨；所述侧面挡轨包括：左挡轨和右挡轨；所述左挡轨和右挡轨垂直于导轨方向的间距与所述线盘的轴向宽度相适配。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述挡轨还包括端面挡轨。

根据本发明的一个实施方式，其中，水平托面和抬升托面所成的二面角为166°。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述水平托面通过Z型钢梁与自动放线机紧固连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述水平托面通过Z型钢梁与自动放线机以易于拆卸的形式紧固连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述Z型钢梁设置有若干个连接用通孔。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述易于拆卸的形式包括卡接、插接或螺栓连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述挡轨与所述线盘托板的紧固连接形式为焊接。

本发明从自动放线工艺及实用性角度出发，通过在自动放线机上设置易于拆卸的线盘上料工装，对料盘的上装形成有效的辅助，解决了因料盘过重而发生的装载不易的技术问题。使用时，只需将绕满线材的料盘沿线盘托盘滚动推送至水平托面上即可。实际制作时，依据放线机料盘轴的高度及料盘尺寸的大小确定水平托面距离地面的相对高度，进而当料盘滚动推送至水平托面上时只需移动少量位移既能完成料盘的装载，省时省力。此外，位于线盘托盘上的挡轨能够起到校对料盘滚动方向的作用，能起到当料盘推送至水平托面时其轴线相对于料盘轴的轴线不产生过多的轴线偏移，进而为快速装载料盘提供更进一步的技术支持。

进一步的，本发明通过采用Z型钢梁实现水平托面与自动放线机之间的紧固连接，更进一步有助于在实现支撑水平托面的同时，更易于将线盘上料工装与自动放线机之间实现拆卸；此外，本发明通过提供如下适用于本发明的易于拆卸的连接形式，包括卡接、插接或螺栓连接，还能更进一步起到丰富本发明不同结构形式的技术效果，为以不同方式达到同样的技术效果提供了有力的技术支持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中线盘上料工装的结构示意图；

图2为本发明实施例2中线盘上料工装的结构示意图；

图3为本发明实施例3中线盘上料工装的结构示意图；

图4为本发明实施例3中线盘上料工装的改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1: