[发明专利]一种可溶性环保滤体、滤砂管及其制备与应用

权利要求书

1.一种聚乳酸作为原料在制备可溶性环保滤体、滤砂管中的应用，所述聚乳酸为左旋聚乳酸，结晶度为32～36％，分子量为18～22万，相对粘度3.0～3.5。

2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的聚乳酸结晶度为34％，分子量20万。

3.如权利要求1所述的应用，其特征在于，上述可溶性环保滤体、滤砂管在工作环境下，采用注入降解剂进行降解，所述降解剂为氢氧化钠溶液，降解浓度为5～40％。

4.一种可溶性环保滤体，其特征在于，采用权利要求1所述的聚乳酸作为原料，所述的可溶性环保滤体为一空心圆筒状结构，筒壁上设置有割缝，割缝贯穿可溶性环保滤体的内外表面，可溶性环保滤体的一端设置有凸缘，可溶性环保滤体的另一端设置有凹缘，凸缘与凹缘形状相对应。

5.如权利要求4所述的可溶性环保滤体，其特征在于，所述的割缝位于可溶性环保滤体的外表面的宽度小于割缝位于可溶性环保滤体的内表面的宽度；

优选的，所述的割缝的横截面为外表面割缝宽度窄内表面割缝宽度宽的等腰梯形。

6.如权利要求4所述的可溶性环保滤体，其特征在于，所述可溶性环保滤体长125～135mm，内径68～78mm，外径80～86mm，所述割缝缝长110～120mm，割缝缝宽1～1.2mm，割缝数量为20～28条；

优选的，所述可溶性环保滤体长130mm，内径74mm，外径84mm，所述割缝缝长115mm，割缝缝宽1mm，割缝数量为24条。

7.如权利要求4所述的可溶性环保滤体，其特征在于，所述的凸缘的高度为2～4mm，直径78～80mm；凹缘的深度为2～4mm，直径78～80mm。

优选的，所述的凸缘的直径79mm，高度3mm；凹缘的直径79mm，深度3mm。

8.权利要求4所述可溶性环保滤体的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)称取聚乳酸，加热至熔融状态，制得熔融聚乳酸；

(2)将步骤(1)制得的熔融聚乳酸注入空心圆柱型模具中，冷却、脱模，制得空心柱状聚乳酸管；

(3)采用激光割缝法对步骤(2)制得的空心柱状聚乳酸管进行表面割缝，制得割缝聚乳酸管；

(4)将步骤(3)制备的割缝聚乳酸管的两端加工出凸缘和凹缘，制得可溶性环保滤体。

9.一种可溶性环保滤砂管，其特征在于，包括上述可溶性环保滤体、中心管、可溶性环保扶正器和固定装置，可溶性环保扶正器采用上述的聚乳酸作为原料，所述中心管的渗透区设置有中心管割缝，中心管的渗透区外表面套覆可溶性环保滤体，所述中心管的非渗透区外表面通过固定装置固定可溶性环保扶正器；

根据本发明优选的，所述的中心管外径70～76mm，中心管内径60～66mm，中心管割缝缝长18～22mm，中心管割缝缝宽0.1～0.3mm，中心管割缝为20～28条；

根据本发明进一步优选的，所述的中心管外径73mm，中心管内径63mm，中心管割缝缝长20mm，中心管割缝缝宽0.2mm，中心管割缝为24条。

10.权利要求9所述可溶性环保滤砂管的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)制备可溶性环保滤体；

(2)采用熔融浇注制备可溶性环保扶正器；

(3)制备中心管；

(4)将可溶性环保滤体套覆在中心管渗透区，在可溶性环保滤体两端和中部位加热固定，使其连接紧密；

(5)将可溶性环保扶正器套覆在中心管两端非渗透区，并用固定装置固定，制得可溶性环保滤砂管。