[发明专利]具有非圆形纤芯的光导体的预成型件

权利要求书

1.用于制成具有预定的数值孔径的光导体的预成型件的方法，所述预成型件包括包层区域和横截面为非圆形的、尤其是多边形的预成型纤芯，所述方法包括以下方法步骤：

-由所预定的数值孔径来确定用于要制成的光导体的包层区域的有效掺杂浓度；

-在制成包层区域时调节标称掺杂浓度，其中，标称掺杂浓度由有效掺杂浓度根据描述光导体纤维结构的几何形状参数、尤其是光导体的所设定的纤芯几何形状和/或要制成的光导体的纤维结构的机械参数来计算；

-制造具有预成型件的纤芯横截面的所设定的几何形状的预成型纤芯；

-以预成型件的具有标称掺杂浓度的包层区域来包围所述预成型纤芯。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述标称掺杂浓度相比于有效掺杂浓度提高，其中，为了确定有效掺杂浓度提高至标称掺杂浓度的程度，对描述非圆形横截面的角倒圆V的参数加以分析。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述标称掺杂浓度相比于有效掺杂浓度提高，其中，附加于角倒圆V的参数以外，掺杂浓度的提高还由角数量N以及描述所设定的涂层的影响的参数C和描述隔离层的影响的参数S来确定。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述隔离层的影响的参数S由要制造的光导体的隔离层材料的热膨胀系数CTE_S和覆层的热膨胀系数CET_C来确定。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述角倒圆的参数V由内接非圆形横截面的外直径Ad、在非圆形横截面中内接的内直径Id和角数量N来确定。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

在制造所述预成型件时，将具有适配于预成型纤芯的横截面几何形状的包层横截面的包层区域施加到非圆形的预成型纤芯上，使得预成型件在整个横截面上的纤芯-包层比是恒定的。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述预成型纤芯以所要求的横截面几何形状制成，其中，紧接于此地进行具有标称掺杂浓度的套管的皱缩。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

规定氟或者含氟化合物作为掺杂物。

9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

有效掺杂浓度C_eff和标称掺杂浓度C_nom以及比例因数F通过以下公式相联系：C_eff·F≤C_nom。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

所述比例因数F利用参数V、C、S和N来计算：

F＝V·(1+(C-1)·N)·(1+(S-1)·N)

其中，V描述角倒圆的数值，C描述光导体的涂层的影响，N描述纤芯的角数量以及S描述隔离层的影响。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

所述比例因数F与角倒圆的参数V相同。

12.用于光导体的预成型件，所述预成型件包括具有非圆形的几何形状的纤芯和至少一个包层，其中，所述包层具有标称掺杂浓度，该标称掺杂浓度与用于具有圆形纤芯几何形状和相同数值孔径的光导体的预成型件的有效掺杂浓度相比提高。

13.根据权利要求12所述的预成型件，其特征在于，

所述标称掺杂浓度大于或等于有效掺杂浓度乘以至少描述纤芯的横截面形状的几何校正系数。

14.根据权利要求12或13所述的预成型件，其特征在于，

所述纤芯是由横截面以规则六角形形状的非掺杂型石英玻璃组成，其中，在包层内设有具有2至8重量百分比之间的氟浓度的第一包层区域和由非掺杂型石英玻璃组成的产生应力的另一个包层区域。

15.根据权利要求12所述的预成型件，其特征在于，

纤芯直径与产生应力的包层区域的直径之间的比大于2.5、优选大于4并且尤其优选大于5.8。