[发明专利]一种钻头磨床自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻头磨床自动上料装置，尤其涉及一种适用于较细的钻头成型磨削时使用的钻头磨床自动上料装置。

背景技术

较细对的钻头在成型时一般都使用磨床直接加工到位。这种磨床在加工一个钻头的时间一般只需要几秒，而且钻头的原材料比较细小，如果光靠人手工一个一个的上料装夹，整个的加工时间绝大部分都浪费在上料装夹上。一个钻头的磨削时间只需要几秒，一天一台机床加工的工件数量极大。如果人工上料，人工的劳动强度是相当大的。

现有已有的自动上料机构都是采用料盒移动上料，这种上料机构在上料时物料跟随机构移动，在移动时物料会由于移动出现晃动料棒会滑落到床身下面，导致上料的可靠性差。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术缺陷，本发明的技术方案是：

一种钻头磨床自动上料装置，其特征在于，包括：左右滑动座(10)、固定安装在左右滑动座(10)上的前后滑动支撑板(1)、固定安装在前后滑动支撑板(1)一侧的上下滑动板(2)、固定安装在上下滑动板(2)一侧上的固定板(8)、沿左右方向设置的送料机构和沿前后方向设置的推料机构，上下滑动板(2)上还设置有盖板，所述送料机构包括：料盒(5)、料盒安装板(6)、送料油缸(7)、料槽滑块(3)、直线滑块(9)，料盒(5)安装在料盒安装板(6)上，料槽滑块(3)安装在直线滑块(9)上，料盒安装板(6)、送料油缸(7)和直线滑块(9)安装在固定板(8)上，料槽滑块(3)上设置有容纳圆料棒的卡槽，送料油缸(7)通过液压方式推动料槽滑块(3)左右方向滑动，所述盖板盖在料槽滑块(3)上，所述推料机构包括：导向推杆(11)、上料推杆(12)、推杆夹头(13)、推料油缸(14)和推料油缸安装板(15)，导向推杆(11)安装在固定板(8)上，上料推杆(12)的一端从导向推杆(11)的中间并穿过导向推杆(11)的一端，上料推杆(12)的另一端卡在推杆夹头(13)内，推杆夹头(13)安装在上料油缸(14)上，推料油缸(14)安装在推料油缸安装板(15)上，推料油缸安装板(15)安装在前后滑动支撑板(1)上。

由于本发明所采用的钻头磨床自动上料装置在使用时，所述料盒不随着所述料槽滑块的移动而移动，圆料棒由所述料槽滑块送到机床夹头处，这种方式使圆料棒在所述料槽滑块内始终处于稳定状态，上料动作较可靠。

附图说明

图1为本发明采用的钻头磨床自动上料装置的正视图。

图2为发明采用的钻头磨床自动上料装置的后视图。

图3为本发明采用的钻头磨床自动上料装置的上料示意图。

具体实施方式

请一并参考图1和图2，本发明提供一种钻头磨床自动上料装置，包括：左右滑动座10、固定安装在左右滑动座10上的前后滑动支撑板1、固定安装在前后滑动支撑板1一侧的上下滑动板2、固定安装在上下滑动板2一侧上的固定板8、沿左右方向设置的送料机构和沿前后方向设置的推料机构，所述送料机构包括：料盒5、料盒安装板6、送料油缸7、料槽滑块3、直线滑块9，料盒5安装在料盒安装板6上，料槽滑块3安装在直线滑块9上，料盒安装板6、送料油缸7和直线滑块9安装在固定板8上，送料油缸7通过液压方式推动料槽滑块3左右方向滑动，所述推料机构包括：导向推杆11、上料推杆12、推杆夹头13、推料油缸14和推料油缸安装板15，导向推杆11安装在固定板8上，上料推杆12的一端从导向推杆11的中间并穿过导向推杆11的一端，上料推杆12的另一端卡在推杆夹头13内，推杆夹头13安装在上料油缸14上，推料油缸14安装在推料油缸安装板15上，推料油缸安装板15安装在前后滑动支撑板1上。在上下滑动板2的侧面还固定设置与盖板(图中未示出)，所述盖板可盖在料槽滑块3上。

同时参考图2和图3所示，上料时，送料油缸7推动将料槽滑块3移动到料盒5下方，料盒5中的圆料棒4落入料槽滑块3上的卡槽内后，送料油缸7推动料槽滑块3前进将圆料棒4移动到机床夹头中心位置处，推料油缸14推动推杆夹头13和上料推杆12向前移动，上料推杆12移动时由导向推杆11导向。上料推杆12将圆料棒4从料槽滑块3上的料槽内推入机床夹头内。在上料推杆12推动在料槽内的圆料棒4时，由于料槽滑块上设置有所述盖板，防止圆料棒在被推送过程中从料槽上方移出。这种机构在使用时，料盒5不随着料槽滑块3的移动而移动，圆料棒4由料槽滑块3送到机床夹头处，这种方式使圆料棒4在料槽滑块3内始终处于稳定状态，上料动作较可靠。