[发明专利]一种适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材及制造方法

权利要求书

1.一种适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材的制造方法，包括下述步骤：

S1：表面打磨，分别对铜带和钢带的待复合面进行打磨；

S2：表面预涂油，在打磨好的表面上涂覆冷轧乳化液；

S3：复合轧制，将打磨并经预涂油后的铜带和钢带按照复合层顺序排列后在密闭环境中进行轧制，形成铜钢复合带；

S4：倒卷，将复合轧制后成卷的铜钢复合带倒卷；

S5：退火，将倒卷后的铜钢复合带进行退火处理；

S6：精轧：将退火并降温后的铜钢复合带轧制到目标板厚；

其中，所述铜钢复合板材的各复合层依次为铜层、钢层、铜层，各层厚度比为1：(50-150)：1。

2.根据权利要求1所述的适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，打磨后使被打磨表面的粗糙度为Ra＝1.2-1.8μm。

3.根据权利要求2所述的适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，复合轧制过程总压下率不低于70％。

4.根据权利要求1所述的适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中，退火温度为450-500℃，保温时间不低于3小时。

5.根据权利要求4所述的适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中，退火处理后还包括继续在650-700℃的温度下至少保温10小时的保温步骤。

6.根据权利要求5所述的适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述保温步骤后还包括降温至550-600℃后，空冷至250℃后水冷至常温的冷却步骤。

7.根据权利要求1所述的适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材的制造方法，其特征在于，精轧过程总压下率不低于80％。

8.根据权利要求1所述的适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材的制造方法，其特征在于，所述步骤S2的冷轧乳化液为皂化值在0.1mgKOH/g以下的冷轧用轧制油。

9.根据权利要求1所述的适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材的制造方法，其特征在于，所述步骤S2的冷轧乳化液为皂化值在0.05mgKOH/g以下的冷轧用轧制油。

10.根据权利要求1所述的适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材的制造方法，其特征在于，所述步骤S2的冷轧乳化液为闪点在80℃(PM)以上、含硫量在0.05wt％以下的冷轧用轧制油。