[发明专利]一种解决大型Cr4钢锭浇端镦粗再拔长环裂的方法

说明书

技术领域

本发明属于锻造领域，具体涉及一种解决大型Cr4钢锭浇端镦粗再拔长环裂的方法。

背景技术

在生产大型锻钢支撑辊时，通常选用70吨以上的Cr4材质VC锭进行生产，目前普遍采用的是传统的自由锻工艺，为了改善钢锭的内部质量，通常采用镦粗工序来保证产品的锻比要求。但由于铸钢生产的VC钢锭的尾端带有浇注底座，采用平面垫板镦粗时，由于钢锭浇端浇注底座存在一定的高度差，镦粗时浇端底座压入钢锭的内部，会在钢锭浇端端面留有环形压痕，在拔长时随着浇端端面心部向外移动，钢锭表面的金属流动，同时由于拉应力的作用会在原浇端浇注底座处出现环裂，影响产品表面质量，增加生产火次，降低生产效率。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种提高生产效率，降低生产火次，避免因钢锭结构产生镦粗再拔长尾端环裂的解决方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种解决大型Cr4钢锭浇端镦粗再拔长环裂的方法，该方法包括以下工艺步骤：

1）浇端底座切除

先对浇端底座进行压把，然后切除；

2）凹形垫板镦粗

对切除浇端底座后的钢锭进行镦粗，镦粗时，钢锭竖向放置在凹形垫板上，钢锭与凹形垫板接触的一端为切除浇端底座的一端；所述凹形垫板是工作面上设置圆弧形凹槽的垫板。

进一步的，所述圆弧形凹槽的曲率半径是2350mm。

进一步的，所述步骤1）中浇端底座压把切除后，对切除浇端底座后的端面进行修整，使端面光滑平整。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明在镦粗前，对浇端底座进行压把切除，镦粗时就不会因为浇端底座压入钢锭内部，形成环形压痕，镦粗时，采用凹形垫板，端面压缩变形一致性好，进一步避免了形成环形压痕的产生，同时对切除浇端底座的端面进行光滑度修整，使端面在镦粗过程中不会出现环裂和其它裂纹，进而降低了生产火次，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明凹形垫板示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

本发明是一种解决大型Cr4钢锭浇端镦粗再拔长环裂的方法，用于大型锻钢支撑辊的锻造。该方法基于传统的自由锻工艺，在传统的锻造工艺基础上，增加浇端底座压把切除工艺，并在镦粗工序时，采用凹形垫板，解决毛坯生产过程中的端面裂纹，提高生产效率，降低生产火次。

本发明方法包括以下工艺步骤：

1）浇端底座切除

首先对浇端底座进行压把，然后切除；

2）凹形垫板镦粗

对切除浇端底座后的钢锭进行镦粗，镦粗时，钢锭竖向放置在凹形垫板上，钢锭与凹形垫板接触的一端为切除浇端底座的一端；所述凹形垫板1是工作面上设置圆弧形凹槽2的垫板，凹形垫板如图1所示。

为了保证镦粗时毛坯端面的压缩变形量比较合理，不会出现锻造缺陷，并且保证后序拔长时，端面不会出现大鼓肚，所述圆弧形凹槽2的曲率半径设定为2350mm。

同时，为了保证端面不会因为切除浇端底座，而出现其它不规则的裂纹，所述步骤1）中在浇端底座压把切除后，对切除浇端底座后的端面进行修整，使端面光滑平整。

基于本发明方法的具体生产工艺如下：

1)钢锭满足加热工艺后出炉，首先对钢锭的冒口进行压把，对尾端浇注底座进行压把，对钢锭表面进行倒棱滚圆，然后对浇端底座压把切除，对切除后的端面进行修整，使端面光滑平整；

2)利用凹形镦粗垫板对钢锭尾端（切除浇端底座的一端）进行镦粗；

3)镦粗后对钢锭进行整体拔长；

4)修整成成品。