[发明专利]用于折叠车的耐腐蚀刹车线

说明书

技术领域

本发明涉及一种刹车线，用于折叠自行车刹车系统。属于自行车配件技术领域。

背景技术

折叠车具有可折叠、易操控、便于携带的优点，在折叠的使用过程中也不需要借助外来工具，通过手动自行将车折叠或展开，折叠后，能够较方便的将其收纳于汽车后备箱或登机箱内。

现有的折叠自行车当车辆折叠之后，刹车线无法被折叠，其长度没有变化，较长一段弯曲在外面，车辆运输过程中容易被外界物体钩到，影响车辆的折叠功能；并且现有的刹车线本体由外部橡胶的空心管以及内部的钢丝组成，其强度不够高，耐化学腐蚀性能差，耐候性不好，并且生产成本较高；现有的刹车线的树脂层其端部由于没有外套管，因此刹车线端部接头部分容易磨损，影响了刹车系统的使用效果。

现有的刹车线使用时间较长后表面会被腐蚀，从而影响刹车线的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种用于折叠车的耐腐蚀刹车线，此刹车线刹车线本体成型简单、质量轻、耐化学腐蚀、耐候性好、生产成本低；并且能够自动回缩，便于车辆折叠；并且刹车线能有效抗腐蚀，提高了其使用寿命。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于折叠车的耐腐蚀刹车线，其特点是：所述刹车线包括刹车线本体，所述刹车线本体包括碳纤维芯线组和树脂层，碳纤维芯线组设置于树脂层内，树脂层在长度方向呈弹簧曲线状，所述碳纤维芯线组由多束碳纤维芯线组成，每一束碳纤维芯中包含1000~200000根碳纤维，所述外套管的一端设置在树脂层外，另一端沿轴向向外延伸并设置在碳纤维芯线组上，所述的刹车线本体表面涂覆有抗腐蚀层，抗腐蚀层包括粘结底层和抗腐蚀面层；所述的粘结底层由以下重量份原料组成：镍93～94份，铝4～5.5份，氧化硅1～1.5份，氧化硼0.5～1份，所述的抗腐蚀面层由以下重量份原料组成：钼27～30份，铬7.5～9.5份，硅2.2～3份，铁0.5～1份，镍1.5～2份，碳0.05～0.08份，磷0.02～0.03份，硫0.02～0.03份，钴54～61份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种用于折叠车的耐腐蚀刹车线，此刹车线刹车线本体成型简单、质量轻、耐化学腐蚀、耐候性好、生产成本低；并且此刹车线能够自动回缩，便于车辆折叠；并且外套管能有效保护刹车线端部接头部分磨损；刹车线本体表面涂覆有保护层，所述保护层包括粘结底层和抗腐蚀面层，抗腐蚀面层位于粘结底层上面，因此刹车线的抗腐蚀性能好。

附图说明

图1为本发明一种用于折叠车的耐腐蚀刹车线的结构示意图。

图2为图1的截面示意图。

图中：

刹车线本体1，

碳纤维芯线组1.1，

树脂层1.2，

外套管2。

具体实施方式

参见图1-2，本发明涉及一种用于折叠车的耐腐蚀刹车线，它包括刹车线本体1，所述刹车线本体包括碳纤维芯线组1.1和树脂层1.2，碳纤维芯线组1.1设置于树脂层1.2内，树脂层1.2在长度方向呈弹簧曲线状，折叠车正常使用状态下，刹车线本体保持正常的伸展使用状态，折叠车折叠收起状况下，刹车线本体自动回缩呈弹簧状，所述外套管2的一端设置在树脂层1.2上，另一端沿树脂层1.2轴向向外延伸并设置在碳纤维芯线组1.1上。

所述碳纤维芯线组1.1由多束碳纤维芯线组成，每一束碳纤维芯中包含1000~200000根碳纤维，每根碳纤维的直径为5~15微米，所述树脂层1.2优选由PA6（聚酰胺6）、PA66（聚酰胺66）和PPA（聚对苯二甲酰对苯二胺树脂层）耐候性良好的树脂材料制成，以提高刹车线使用寿命。

所述刹车线本体1表面涂覆有保护层，所述保护层包括粘结底层和抗腐蚀面层，抗腐蚀面层位于粘结底层上面。

所述粘结底层采用重量成分镍93份，铝4份，氧化硅1份，氧化硼0.5份的合金粉末，用普莱克斯-7700型等离子喷涂机喷涂。SG-100型喷枪内送粉，阳极：02083-730，阴极01083A-720，气体分配环03083-112。氩气流量：93~97标准立方英尺/小时，氦气流量：20~24标准立方英尺/小时，电弧电流：842~858安培，电弧电压30.4~32.4伏特，喷枪功率25.7～27千瓦时，送粉盘转速：2.9～3.1转/分，送粉载气流量：8.8～9.2标准立方英尺/小时，送粉量：43~47克/分，喷涂距离为95毫米，涂层厚度0.10毫米。

所述抗腐蚀面层采用重量成分钼27份，铬7.5份，硅2.2份，铁0.5份，镍1.5份，碳0.05份，磷0.02份，硫0.02份，钴54份的合金粉末。用普莱克斯-7700型等离子喷涂机喷涂。SG-100型喷枪内送粉，阳极02083-358，阴极01083A-112，分配环03083-113。氩气流量：86～90标准立方英尺/小时，氦气流量：83～87标准立方英尺/小时，电弧电流：977～993安培，电弧电压38.5～40.5伏特，喷枪功率38～40千瓦时，送粉盘转速：2.9～3.1转/分，送粉载气：7.8～8.2标准立方英尺/小时，送粉量：27.6～31.6克/分，喷涂距离为100毫米，涂层厚度0.3毫米。