[发明专利]一种双头数控钻的钻孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及数控技术领域，尤其涉及一种双头数控钻的钻孔方法。

背景技术

目前在石化、汽轮机、制冷、锅炉、电力(核电、风电)等行业大量应用金属管板、法兰零件加工。典型如管板的加工，管板是生产热交换器的重要工件。随着石油化工、电力等行业的飞速发展，其设备也变得越来越大型化，管板的直常用的管板直径为4M～5M，最大可以达到7M。大型管板具有孔数多(孔少的约有几百个，孔多的有几千个)、孔间隔小等特点。为了保证热交换器穿管要求，管板孔加工精度要求非常高。

管板工件重量多在1吨-3吨左右，管板工件通常吊装到工作台后校平。工件由于重量大，因此，移动困难，放置后圆盘中心孔位置随机，加工前通常需要寻找圆盘件中心。现在一般数控钻床通常是通过工人手工划线确定圆盘件中心，然后手动移动钻头或者对刀器到中心点位置，然后记下中心点坐标，填入数控系统G54坐标系，然后才开始加工。这种手动对刀效率低，精度差，操作极不方便。

发明内容

本申请提供一种双头数控钻的钻孔方法，解决了现有技术中的数控钻床手动对刀效率低，精度差，操作极不方便的技术问题。

本申请提供一种双头数控钻的钻孔方法，所述双头数控钻包括：横向Y1轴、横向Y2轴、动力头1X轴、动力头1Z轴、动力头2U轴、动力头2W轴、第一运动控制卡和第二运动控制卡，所述横向Y1轴、所述横向Y2轴、所述动力头1X轴、所述动力头1Z轴与所述第一运动控制卡连接，所述动力头2U轴和所述动力头2W轴与所述第二运动控制卡连接，所述钻孔方法包括：

采用所述动力头定位圆盘类工件圆弧面上的三点坐标，根据所述三点坐标计算所述圆盘类工件的圆心坐标；

根据所述圆心坐标，对所述圆盘类工件进行圆孔的布局；

根据所述圆孔的布局，在所述圆盘类工件上进行所述圆孔的加工。

优选地，所述方法还包括：

在收到一暂停控制信号时，所述动力头1Z轴或所述动力头2W暂停对所述圆孔的加工；

调整所述动力头1Z轴或所述动力头2W轴的进给深度后，继续对所述圆孔的进行加工。

优选地，所述方法还包括：

在收到一暂停控制信号时，所述动力头1Z轴或所述动力头2W暂停对所述圆孔的加工；

接收一开始加工的指定孔号信息；

根据所述指定孔号信息，对所述指定孔号的圆孔进行加工。

优选地，所述方法还包括：

获动力头1Z轴和所述动力头2W位置信息，将所述位置信息转换为图形的像素点信息，进行坐标映射，进行显示。

本申请有益效果如下：

上述双头数控钻的钻孔方法，通过采用动力头定位圆盘类工件三点坐标，根据三点坐标计算圆盘类工件的圆心坐标，根据所述圆盘类工件圆心坐标(x₀，y₀)，对所述圆盘类工件进行圆孔的布局，根据所述圆盘类工件圆心坐标(x₀，y₀)，对所述圆盘类工件进行圆孔的布局，该方法操作方便效率高，定心精度高，解决了现有技术中的数控钻床手动对刀效率低，精度差，操作极不方便的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种双头数控钻的钻孔方法流程图；

图2为图1中的双头数控钻的结构示意图；

图3为图1中的双头数控钻的钻孔方法通过工件上的三个定位点确定圆心过程示意图；

图4为图1中的双头数控钻的MDI三点定圆心的操作界面示意图；

图5为图1中双头数控钻的暂停加工后设定速度的示意图；

图6为图1中双头数控钻的暂停加工后从任意孔进行加工的示意图；

图7为图1中双头数控钻的加工图形动态显示界面示意图；

图8为采用图1中的钻孔方法的加工线程的流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种双头数控钻的钻孔方法，解决了现有技术中的数控钻床手动对刀效率低，精度差，操作极不方便的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：