[发明专利]饰板压模方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种饰板制作方法，尤其是填充发泡材料的一种饰板压模方法。

背景技术

为了增加周围环境的舒适感受，人们会用饰板来作为点缀，但是现有的饰板如果是皮质表面，多是一层皮结构，只是在皮的表面形成装饰纹路或者图案，纹路和图案的质感不强，有些纹路和图案无法体现设计者的意图。

现有技术中主要通过成型机对塑料表皮成型，使得塑料表皮具有与产品的外形轮廓相同的表面无花纹的表皮，再将表皮放置到定模内，然后填充发泡材料，通过发泡材料的膨胀挤压使得原先无花纹的塑料表皮产生纹路。但是这种方法需要预先对塑料表皮的外形轮廓成型，否则无法放入到定模内，定模内壁的凹凸纹路反印到塑料表皮是通过发泡材料发泡产生的膨胀挤压力来实现，这种膨胀挤压力无法均匀扩散到整个定模内，使得反印存在遗漏，局部位置定模内壁的纹路无法反印到塑料表皮表面，次品率较高。

发明内容

本发明解决了现有技术是预先对塑料表皮外形轮廓成型，否则无法放入到定模内进行发泡填充的，同时也造成取出塑料表皮比较麻烦的缺陷，提供一种饰板压模方法，通过饰板压模设备，放置饰板模具，覆盖表皮后，直接对饰板模具内的发泡腔进行抽真空，使得表皮完全贴合到饰板模具内壁，无需转移表皮，一次完成。

本发明还解决了现有技术中轮廓成型的塑料表皮无花纹，通过发泡材料的膨胀挤压反印定模内壁的花纹，容易造成反印遗漏，反印不到位出现次品的缺陷，提供一种饰板压模方法，通过饰板压模设备，放置饰板模具，覆盖表皮后，直接对饰板模具内的发泡腔进行抽真空，填充发泡材料并发泡，始终保持表皮与饰板模具内壁之间的吸附力，反印无遗漏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饰板压模方法，包括如下步骤：（1）选择合适的饰板模具，并将饰板模具放置到饰板压模设备的模具腔内；

（2）将表皮覆盖到饰板模具的上表面，表皮盖住整个饰板模具的模腔，表皮的周边超出饰板模具的周边位置；

（3）通过抽真空设备对模腔进行抽真空，使得表皮紧贴于饰板模具模腔的内表面，使得表皮随模腔内表面的凹凸纹路变化并形成凹陷的发泡腔；

（4）在发泡腔内填充发泡材料；

（5）在发泡材料膨胀发泡之前，用底板盖住饰板模具的上部，底板的上表面与模具腔的上部表面相平齐；

（6）接着通过饰板压模设备上的压盖压紧底板，静置直到饰板成型；

（7）从饰板模具的模腔内取出饰板，对饰板的边缘进行修边。

表皮覆盖后直接对模具腔抽真空，将饰板模具的模腔抽真空，表皮贴合到模腔内壁，调节抽真空的压力，可以改变贴合的力度，从而可以将模腔底部的花纹反印到表皮表面，无需转移，一次即可完成表皮放置；抽真空产生的吸附力结合发泡材料的膨胀挤压力使得发泡材料填充到整个发泡腔，不会遗漏，也确保反印无遗漏，保证表皮包覆的发泡材料均匀，不会出现空陷。

作为优选，表皮在覆盖的时候，表皮覆盖住整个模具腔的上部，接着通过压边压住表皮的周边位置，并露出饰板模具的模腔的口部。

作为优选，饰板压模设备的模具腔上部周边固定有磁条，压边为磁吸材质，压边与磁条吸附夹住表皮。

作为优选，填充发泡材料的时候，沿着饰板模具的模腔的内壁的整个周边打料。

作为优选，对于体积较大的饰板，模腔内壁周边打料后，还在模腔内部打料，模腔内部打料沿着与模腔周边相似的方式进行。

作为优选，打料的速度控制在10-12g/s。

作为优选，表皮覆盖模具腔之前，要进行软化，软化采用加热的方式进行，加热的温度为70-80℃。

作为优选，饰板压模设备的模具腔的底部设置有凹陷的气道，饰板模具的底部设置有连通模腔的气孔，抽真空的真空度0.6MPa以上；静置的时候维持真空度要求。

作为优选，静置的时间7min以上；静置过程中，通过压盖上的气动打孔设备在底板上打孔，底板上的孔贯通整个底板。

作为优选，饰板模具放置到饰板压模设备的模具腔前需要预热，预热的温度为25℃；修边的边缘贴合底板的边缘，表皮的边缘与底板的边缘平齐；或者修边的边缘贴合底板的外表面，表皮的边缘与底板的外表面相平齐。