[发明专利]室温至200℃使用真空袋密封胶条及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及室温至200℃使用真空袋密封胶条及其制备方法，属于高分子橡胶材料领域。

背景技术

国外生产压敏型真空袋密封胶条的主要有施耐(Schinee)和AEROVAC两家公司，产品已经形成了系列化，例如，SM9151最高使用温度为204℃，使用后冷却至66℃后易于从模具上剥离，并可多次剥离并重新定位，但是配方和制备方法没有公布。

国内对耐高温压敏型丁基橡胶真空袋密封胶条的研究较少。

中国专利CN101921551，耐高温真空袋密封胶带，公开了一种耐高温真空袋密封胶带制备方法，采用丁基橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯和纳米碳酸钙为主要材料，再添加高温硫化剂，经搅拌混合、挤出成型，形成耐高温真空袋密封胶带。这种密封胶带中没有氧化钙组分，高温使用时，酚醛树脂分解会产生较多气泡，影响密封性；使用了丁基橡胶和氯丁橡胶总质量9％以上的增塑剂，使得密封胶带不能长期耐200℃高温，且在保存过程中，增塑剂会向表面迁移，影响密封性和耐高温性能；填料(纳米碳酸钙和超细滑石粉)用量是丁基橡胶和氯丁橡胶总质量的250％以上，如果不加增塑剂，填料很难加进去，这么多的填料，使得密封胶带的与模具和密封薄膜的粘接性能下大大降；酚醛树脂没提技术指标，酚醛树脂可有成千上万种，难以确定酚醛树脂类型。

中国专利CN101402764，风航室温真空密封胶带及其生产方法，公开了风航室温真空密封胶带及其生产方法，配方组成为丁基橡胶、填料、硫化剂、活化剂、促进剂和增粘树脂；填料为轻质炭酸钙和重质炭酸钙，硫化剂为201溴化羟甲基对叔辛基酚醛树脂。活化剂为卤化物和氧化锌，促进剂为TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)；增粘树脂为聚异丁烯树脂。在室温的真空条件下，该胶带密封大多数密封薄膜和固化工具，可以从表面除去；胶带高弹性模量，高拉伸强度，高表面附着力；对密封薄膜和固化工具都有很强的附着力；可在室温应用。但是这种密封胶带填料(纳米碳酸钙和超细滑石粉)用量是丁基橡胶总质量的250-625％，填料很难加进去，这么多的填料，使得密封胶条与模具和密封薄膜的粘接性能下大大降；密封胶条中没有氧化钙，高温使用时酚醛树脂分解，会产生较多气泡，影响密封性；促进剂用量大于丁基橡胶总质量的83％，促进剂加得过多，配方存在问题；活化剂使用氯磺化聚乙烯，为丁基橡胶质量的100％，氯磺化聚乙烯耐温性差，使得密封胶条不能耐200℃高温；填料只选用轻质碳酸钙和重质碳酸钙，这2种填料品种单一，不是最好的填料；硫化剂用量为丁基橡胶质量的25％以上，用量过多，如果这类密封胶条在200℃高温使用，酚醛树脂用量越多分解产生的气泡越多；增粘剂质量是丁基橡胶质量的160％以上，虽然粘接性能较好，但耐200℃高温性能下降。这种密封胶条只能低温使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供室温至200℃使用真空袋密封胶条及其制备方法。解决现有密封胶条使用温度低问题，使能长时间200℃密封并提供约1atm的压力；解决密封胶条粘性较低问题；解决密封胶条200℃高温使用时发泡问题。

本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

提供一种室温至200℃使用真空袋密封胶条及其制备方法，以丁基橡胶为基础胶料，其中加入增粘树脂、填料、硫化体系、吸水剂、偶联剂；所述的增粘树脂为分子量1-10万的聚异丁烯；所述的填料为盐、氧化物和炭黑；硫化体系包括硫化剂和活化剂，所述的硫化剂是分子量不超过700酚醛树脂，所述的活化剂是金属氯化物和含卤高聚物；所述的吸水剂是氧化钙；所述的偶联剂是硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。

其中，各组分的质量份数如下：

硫化剂还包括氧化锌，氧化锌质量份数为0-10份；

还包括偶联剂采用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或组合，偶联剂质量份数为0-4份。

其中，硫化剂氧化锌质量份数优选为3-7份，金属氯化物质量份数优选为1-2份，偶联剂质量份数优选为3-4份。

其中，氯化丁基橡胶不饱和度为1-3％mol，门尼粘度为(ML1+8,100℃)40-60。

其中，所述酚醛树脂的邻位羟甲基质量百分比含量大于6％；酚醛树脂是对甲基酚醛树脂，对叔丁基酚醛树脂，对辛基酚醛树脂，对苯基酚醛树脂，对苄基酚醛树脂，对二甲卞基酚醛树脂，对环己基酚醛树脂，溴化羟甲基对-特辛基酚醛树脂，溴化羟甲基对-特丁基酚醛树脂，对氯酚醛树脂中的一种或几种。